分体挂壁式空调器室内机
总体结构设计规范
1范围
本规范适用于分体挂壁式空调器室内机结构设计。
2相关标准
2.1产品标准
2.1.1国家标准
2.2企业测试标准
3全面了解产品的基本要求
a)产品主要结构：外观、总体装配、风道系统、制冷系统、内部结构，关键结构、新结构、新材料；
b)产品性能：包括噪声、风量、制冷制热能力及能效；
c)产品辅助功能：电辅热、换气、健康功能、其它新功能；
d)产品使用环境：使用地区、环境温度、使用电源、使用条件；
e)制造工艺条件：采购供应、生产制造、部装总装；
f)测试要求：测试项目、内容及要求、条件、判定等。
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4 分体挂壁式空调器室内机主要结构件装配截面图
5 主要结构件装配设计间隙（表一）
分体挂壁式空调器室内机由于内部结构紧凑，总体结构设计应特别注意控制装配间隙。
代号 间隙内容
装配设计间隙mm
原因
D1 导风条与面框外观上方间隙 5～9 外观要求
D2 导风条与面框外观下方间隙
5～9 同上，要求D2≥D1 D3 导风条与出风框 (未粘贴绒布) 间隙 ≥3 保证导风条正反转动顺利 D4 导风条与百叶间隙
≥3 同上
D5 导风条与面框出风口左右两侧面单边间隙 3～5 保证导风条长度热胀变长的位移量 F1 风轮与底盘蜗壳进风口处最小间隙 严格按风道曲线 影响风量及噪声 F2 风轮与出风框回风处最小间隙 严格按风道曲线 同上
F3
风轮与蒸发器间隙
≥12～15
影响噪声，大功率机取大值
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F4 风轮与PTC 间隙 ≥15 影响风量噪声，防止风轮温度过高 F5 风轮与百叶间隙
≥20 影响风量
F6 风轮两端与结构件端面的间隙 4～6 防止风轮碰结构件产生异声 Z1 蒸发器进入底盘水槽边缘距离 ≥7（并有铜管）
保证冷凝水顺利流入底盘水槽 Z2 蒸发器与底盘水槽边缘间隙 ≥5 防止冷凝水从底盘蜗壳流下 Z3 蒸发器与出风框水槽底面间隙 ≥10 保证冷凝水排水顺畅
Z4 蒸发器与面框或健康滤网间隙 ≥5 防止冷凝水从面框或健康滤网流下 Z5 蒸发器上方与面框或底盘间隙 ≥8 保证防尘网装拆顺利 Z6
蒸发器与PTC 间隙
8 电器安全
α
后蒸发器与与垂直面的夹角 ≤50° 保证后蒸发器冷凝水能顺利流入水槽 T1 面框与底盘装配工艺间隙 0.8～1.2 外观要求工艺缝
T2 电机外径及端面与塑料件间隙 3～5 防止塑封电机碰结构件产生机震 T3 电机右端与电控盒间隙
2 同上
T4 蒸发器铜管及配管与结构件的间隙 ≥3
避免结构件碰伤蒸发器铜管及配管或管上的冷凝水流到结构件上 T5
安装板及配管压板与底盘底面间隙
安装板及配管压板均不能高出底盘底面
外观要求，尽量保证整机安装后底盘靠墙
6 外观
6.1 外观曲面及圆角相切保证光滑过渡，尽量符合工业设计造型及手板的外观要求；
6.2 外观件正面配合缝隙设计应均匀，注意导风条正反转上方间隙不能太大（尽量小于9mm ），下方间隙应不小于上方间隙；
6.3 避免外观边缘尖角或分模线产生飞边影响外观质量；
6.4 装饰板、显示灯镜、接收窗片等外观装饰件的装配缝隙应均匀，外观边缘尽量不带尖角 (特殊外观要求除外)；
6.5 安装板、配管压板及蒸发器输出输入管不能高出底盘底面，尽量使整机安装后底盘能贴墙； 6.6 导
风条关闭曲面应与面框外观一致。 7 排水系统
7.1 注意“表一”中的间隙Z1、Z2、Z3、Z4，且后蒸发器Z1处应有铜管，避免翅片局部倒片水滴到水槽外；
7.2 后蒸发器与垂直面的夹角α不能大于50°，以保证后蒸发器冷凝水能顺利流入水槽； 7.3 多件蒸发器装配连接处，应注意上方翅片的水必须顺利流入下方翅片进入水槽； 7.4 保证制冷时蒸发器及配管产生的冷凝水全部收集到水槽并由出水喉顺利排出； 7.5 注意蒸发器左右支承及两端铜管上的冷凝水均能引导顺利流入水槽内。 8 防凝露设计
8.1 泡沫、海绵、绒布的成本是依次增加的，选用时应注意：能用泡沫就不用海绵，能用海绵就不用绒布，一般对外观有影响的位置才粘贴绒布； 8.2 蒸发器的密封
8.2.1 防止从蒸发器周围漏热风到风道中使贯流风轮带水；
8.2.2 注意前后蒸发器上方配合处的密封，设计时翅片可以适当过盈配
前后蒸发器过盈配合或贴海绵密封
合，若仍有装配间隙必须贴聚乙烯海绵密封；
房间空调器安装规范8.2.3注意蒸发器翅片上下边缘的密封；
8.2.4注意蒸发器（特别是多折蒸发器折弯后）边板密封；
8.2.5注意蒸发器部件左右连接板或塑料支承的密封。
8.3出风口的密封
8.3.1防止从出风口漏冷风使结构件表面产生凝聚露；
8.3.2出风口不能有挡风的凸台；
8.3.3各结构件在出风口的配合缝隙应尽量小，必要时可粘贴海绵或绒布密封；
8.3.4注意出风口上方出风框与面框的定位和密封，因该处容易产生凝露且较难粘贴海绵和绒布；
8.4水槽及风道外部应采用泡沫或海绵保温。
9防塑料件热胀冷缩异声
9.1尽量减少大面积的配合接触面，要求两个相互接触面其中一个应采用底面为局部弧形凸筋或局部球形凸点接触；
9.2面框与底盘定位止口为0.3～0.5mm（单边）间隙配合，面框定位止口的确4个圆角应加贴透明胶带；
9.3蒸发器、面框、出风框的安装尽量采用螺钉紧固；
9.4底盘、出风框、面框在出风口的装配缝隙应加贴海绵或绒布。
10安全性要求
10.1必须符合以下标准
GB 4706.1-1992 家用和类似用途电器的安全第一部分: 通用要求
GB 4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全第一部分: 通用要求
GB 4706.32-1996 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求10.2注意安全测试指的测试要求。
贴海绵或绒布止口间隙配合
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