多联机安装施工验收规范

多联机施工规范
              上海市建设工程机电设备有限公司
2009.08
一.多联机室外机施工要求
二.多联机室内机施工要求
三.多联机冷媒管路施工要求
四.空调风管施工要求
五.空调冷凝水管施工要求
六.空调电气施工要求
七.多联机防腐与保温施工要求
八.多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求
一.室外机基础
1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。
2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。
3.基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。
4.基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放。
5.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二.室外机安装位置选择
1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管。
4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。
5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三.室外机安装
1.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。
2.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3.室外机应摆放整齐,面板朝向一致。
4.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。
5.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7.机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。
8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在015度内,且尽量加大百叶窗的面积。
四.室外机汇总管、分歧管安装
1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。
4.汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果
多联机室内机施工要求
一.室内机位置选择
房间空调器安装规范
1.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2.保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。
3.内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决)
4.考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。
5.风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间。
6.内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。
二.室内机的安装高度
1.室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。
2.2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米。
3.卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4.当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热。
三.室内机安装
1.开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。
2.吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。
3.吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。
四.室内机检修口
1.室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2.检修口尺寸必须≥400×400mm。
五.室内机风系统
1.室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内。
2.高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音。
3.风管机必须要做回风管,不能省掉。
六.空调风口
1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理。
2.风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3.送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路。
4.风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上。
5.风口安装位置过高(超过4米),建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果。
6.回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
7.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏。
七.室内机安装后检查
1.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理。
2.用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修。
3.送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。
冷媒管长度
最大165米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
高度差
室外机在上
最大50米
室外机在下
最大90米
室内机高度差
最大15米
2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm
Ф20以下
Ф25~Ф40
Ф50以上
支吊架间距m
1
1.5
2
2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不
五. 冷媒管路安装
    1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
    2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内。
    3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为:Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出。
7.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器。重新接入时,仔细核对气、液管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施,防止焊接时造成损坏。
  10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞(冰堵),冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶体(笼形化合物)。
  11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊;气管安装时不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直。