一、适用范围
本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定
1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备
本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定
1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备
（一）、技术准备
1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求
1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具
1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求
1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具
1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件
1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
四、施工工艺
（一）、工艺流程
中间验收
吹扫、严密性试验
正平
吊装就位
（四）、作业条件
1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
四、施工工艺
（一）、工艺流程
中间验收
吹扫、严密性试验
正平
吊装就位
（二）、操作工艺要点
1.支、吊架制作
（1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法法。
（2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有次冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正妞曲后矫正弯曲。
（3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出架最低点，不得防碍装饰吊顶的施工。
1.支、吊架制作
（1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法法。
（2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有次冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正妞曲后矫正弯曲。
（3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出架最低点，不得防碍装饰吊顶的施工。
（6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、砼的部位不得油漆。
（7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
2.支、吊架安装：
（1）按风管的中心线出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
（2）立管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法出中间各支架的标高进行安装。
（4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m;直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单概直管
（7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
2.支、吊架安装：
（1）按风管的中心线出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
（2）立管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法出中间各支架的标高进行安装。
（4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m;直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单概直管
至少应有2个固定点。
（5）支、吊架不得设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆开风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部、保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.风管法兰连接：
（1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性妻子的材料，法兰垫料应尺量减少接头，接头形式用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表1选用。
表1
（5）支、吊架不得设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆开风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部、保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.风管法兰连接：
（1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性妻子的材料，法兰垫料应尺量减少接头，接头形式用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表1选用。
表1
法兰垫料选用表 表1
应用系统 | 输送介质 房间空调器安装规范 | 垫料材质及厚度（mm） | ||
一般空调系统及送、排风系统 | 温度低于70度的洁净空气或含尘含湿气体 | 密封胶带 | 软橡胶板 | 闭孔海绵橡胶板 |
3 | 2.5~3 | 4~5 | ||
高温系统 | 温度高于70度的空气或烟气 | 石棉绳 | 耐热橡胶板 | |
￠8 | 3 | |||
化工系统 | 含有腐蚀性介质的气体 | 耐酸橡胶板 | ||
2.5~3 | ||||
洁净系统 | 有净化等级要求的洁净空气 | 橡胶板 | 闭孔海绵橡胶板 | |
5 | 5 | |||
塑料风管 | 含腐蚀性气体 | 软聚氯乙烯板 | ||
3~6 | ||||
（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）不锈钢风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
（4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
（5）非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
（6）边接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.风管无法兰连接：
（1）承插式风管连接：适用于矩形或圆开风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将基紧密固定。
（2）薄钢板法兰形式风管连接::紧逼固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
5.柔性短管安装：根据施工图乡纸确定正确的安装位置。
（1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
（2）安装时，不得把柔性短管当成平正的连接管或异径管。
6.风管安装：
（1）安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
（2）安装为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10~20m左右，用倒链或升降机交风管吊到吊架上。
（3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵,挤塑风管。
（4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
（5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管随承受，必须自行设置支、吊架。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7.风帽安装：
（1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应小于3根，且设置均匀、牢固。
（2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在砼或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
8.风口安装：
（1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
（2）带风量调节阀的风口安装时，应行安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
（3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置
（4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
（5）球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头在灵活，不得空阔晃动。
（6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或砼风道的连接应牢固、严密
9.风阀安装：
（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
（2）风阀的安装同风客的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
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