总承包施工单位
*********************安装工程有限公司
单位(子单位)工程名称
*********************工程
分部工程
通风与空调工程
交底部位
空调风系统
日期
年      月      日
交底提要：空调风管安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
空调风管安装工程
一、施工准备
(一)、作业条件
1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护。
(二)材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)工器具
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉、刷子等。
二、质量要求
1、主控项目
(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度符合规范要求。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2)风管安装必须符合下列规定：
1)风管内严禁其他管线穿越；
2)通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
(3)风管部件安装必须符合下列规定：
1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2) 止回风阀的安装方向应正确。
3) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2、一般项目
(1)风管的安装应符合下列规定：
1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；
(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
(5)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1Omm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
三、工艺流程
风管
四、操作工艺
(一)按设计要求并参照土建基准线出风管标高。
(二)制作、吊架
1、按照风管系统所在的空间位置，按照风管的支吊架图集《03K132》的用料规格和做法制作。
2、风管支、吊架的制作应注意的问题：
(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。
(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。
(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
3、吊点的设置：
用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示
(三)安装吊架
1、按风管的中心线，出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架安装应注意的问题：
(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表1的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表1间距要求值乘以O.85。
表1支、吊架间距
矩形
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400mm—1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
(四)、风管排列安装
法兰连接：
(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料宜采用8501密封胶带σ=3mm或软橡胶板σ=3mm
(2)垫料8501密封胶带使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图2所示。
图二
(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
(五)风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行平，正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
②安装在支架上的圆形风管应设托座。
③风管穿出屋面外应设置防雨罩。
④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(六)部件安装
（1）风阀安装
① 安装多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
② 安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
③ 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
④ 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀安装时必须单独配置风管支、吊架。
⑤ 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
⑥ 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。
（2）风口安装
①各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。
②有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。
③室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243--2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243—2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
房间空调器安装规范系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
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