摘要：在⼤⾖油及其副产品的⽣产过程中，浸出⼯艺是最为重要的环节，浸出效果的好与坏直接影响着整个⼯艺的质量与⽣产成果的成功与否，因此，把控好影响⼤⾖浸出效果的⼏个关键因素⾄关重要。⽂章就影响⼤⾖油浸出效果的因素，包括前处理过程：⼤⾖油料⽔分含量、轧坯、膨化和浸出过程：浸出时间、浸出温度、料液⽐、料胚⾼度，结合相关⽂献资料以及实际⽣产的经验，浅谈影响⼤⾖浸出效果的因素分析。
关键词：⼤⾖浸出；浸出效果；因素分析
⼤⾖浸出⼯艺是利⽤油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将⼤⾖破碎压成胚⽚或者膨化后，⽤有机溶剂（⼀般情况下是正⼰烷）和油料胚⽚在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的⽅法，脱除油脂中溶剂，得到⼤⾖油脂。在⼤⾖油及其副产品的⽣产过程中，浸出⼯艺是最为重要的环节，浸出效果的好与坏直接影响着整个⼯艺的质量与⽣产成果的成功与否，因此，把控好影响⼤⾖浸出效果的⼏个关键因素⾄关重要。⽂章就影响⼤⾖油浸出效果的因素，包括前处理过程：⼤⾖油料⽔分含量、轧坯、膨化和浸出过程：浸出时间、浸出温度、料液⽐、料胚⾼度，结合相关⽂献资料以及实际⽣产的经验，浅谈影响⼤⾖浸出效果的因素分析。
卫生间用什么瓷砖1 前处理过程的影响因素
1.1 ⼤⾖油料⽔分含量
⼤⾖料胚浸出前的⽔分含量对浸出过程有很⼤影响，最终会影响到浸出效果。油料胚的⽔分较低时，会影响溶剂对料胚的润湿，减缓油脂从料胚内部到界⾯层的扩散，引起料胚结块，破坏料胚之间通道的连续性，使溶剂渗透困难。当⽔分含量过⾼时，⼤⾖料胚中的磷脂、淀粉、蛋⽩质等吸⽔后变得溶胀黏连，包裹油滴，导致⼤部分油脂残留在料胚中，增加了后续料胚脱溶⼯序的负担，导致能耗、⼯时倍增，与此同时，料胚⽔分⾼容易在卸料的时候发⽣“搭桥”现象[1] 。适当的⽔分可以提⾼胚⽚的塑性，减少粉末度。根据实验总结以及实际⽣产的经验，⼤⾖料胚的⽔分含量控制在7%～9%为宜。
李光洁1.2 ⼤⾖料胚厚度
在⼤⾖的前处理过程中，轧坯过程是很关键的过程，轧坯胚过程是指利⽤机械的作⽤，将油料⼤⾖由粒状压成⽚状的过程。经过轧坯过程，⼤⾖料胚变成胚⽚，如果胚⽚太薄，会造成胚料中粉末过多，胚料浸出时溶剂渗透不好，不利于油料浸出；如果胚⽚太厚，对⼤⾖的细胞结构破坏不够，出油油程长不利于浸出，降低出油率，亦增加后⼯段粕饼脱溶和⽔分调节难度，影响浸出效果。在⼤⾖预处理前需要进⾏轧胚，预处理⼯序料胚厚度达到标准后，可以进⼊下⼀步⼤⾖油脂的浸出⼯艺⼯序[2] 。黄梅婷等[3] 根据实验以及实际⽣产的经验，得出了料胚厚度对浸出制油⼯艺⼤⾖料胚中残油率的影响图（图1-1），料胚的厚度控制在0.25～0.35mm为宜。
1.3 膨化
膨化过程是指在⾼温⾼压蒸汽的情况下，⼤⾖胚⽚在有限的空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作⽤，从⽽产⽣组织结构上的变化的过程。在此过程中，膨化料粒的容重增⼤，胚⽚细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表⾯具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增⼤，在浸出时溶剂对料层的渗透性⼤为改善，浸出速率提⾼，浸出时间缩短，因此可使浸出器的产量增加 20%以上。因此，膨化的过程相当重要，如果膨化过程因为膨化条件没达标⽽没有进⾏的好，贼会影响料胚进⼊浸出器的状态，从⽽影响⼤⾖最终的浸出效果；如果膨化过程进展的好，那么便可以⼤⼤提⾼浸出效果。
2 浸出过程的影响因素
2.1 浸出时间
浸出时间是料胚⼊浸⾄出粕所需的时间，因此，浸出时间是影响⼤⾖浸出效果的重要因素之⼀。如果浸出时间过短，那么⼤⾖料胚与有机溶剂（正⼰烷）的接触时间就会过短，萃取时间也会过短，则会导致油脂的提取率较低，达不到实际的⽣产安要求；浸出时间过长的话，虽然能够保证料胚和萃取剂的接触时间以及萃取时间，能够提⾼油脂的提取率，但是时间过长的话，会影响实际的时间成本与⽣产效率。⽽且，经研究发现，随着浸出时间的增加，⼤⾖料胚的含油率趋于平稳。根据产品标准以及
各地⽣产区的实际情况，浸出时间没有统⼀的固定要求，⼀般情况下是根据产品标准和实际⽣产情况来定的，就实际⽣产⼤⾖浸出效果⽽⾔，浸出时间在 60～90min为宜。
2.2 浸出温度
浸出温度是指⼤⾖浸出时的温度。浸出温度即是浸出过程的重要条件指标，也是影响⼤⾖浸出效果的重要因素之⼀。浸出温度较低的话，浸出过程能量会变低，油脂分⼦会缺乏活性，从⽽引起油脂提取率的降低，最终会导致⼤⾖浸出的效果不好；浸出温度越⾼，有利于降低油脂黏度，提⾼分⼦扩散和对流扩散的速度，增加油脂的提取率[4] ，从⽽提⾼⼤⾖浸出的效果。但在实际操作中，浸出过程温度越靠近溶剂（正⼰烷）沸点时溶剂馏分挥发越强烈，出于溶剂馏分挥发散失和安全考虑，浸出过程温度应略低于新鲜溶剂馏分组成内的初馏点，控制在 50～60℃即可。
2.3 料液⽐
料液⽐即单位时间内被浸料胚与所⽤溶剂的重⽐，是影响混合油浓度的另外⼀个因素[5] 。如果溶剂量加少造成浸出脱油不完全，⾖粕残油⾼，这样会影响油脂的提取率，也会导致相关产品的指标不合格；如果溶剂量⽐较⼤，虽然有利于料胚浸出，可保证浸出效果，但混合油溶剂⽐例⼤，会增加后⼯段的⼯作量，增加能量损耗。单位时间内供给的溶剂量越⼤，混合油的浓度差越明显。当溶剂增加到⼀定限度时，浸泡、沥⼲顺序不明确，料格上下黏连，不能保证各油格的浓度梯度，并导致最终混合
油的浓度逐渐下降。因此，料液⽐不能过低也不能过⾼，⽐例要适中，根据查阅相关⽂献
的浓度梯度，并导致最终混合油的浓度逐渐下降。因此，料液⽐不能过低也不能过⾼，⽐例要适中，根据查阅相关⽂献资料以及实际⽣产的经验，料液⽐值最适宜控制在1:0.8～1.（4 W:W）。
2.4 料胚⾼度
料胚⾼度，在产量相等的条件下，浸出器料⽃越⾼，料胚浸出时间越长，有利于降低⾖粕的残油，提⾼出油率，但也不是料位越⾼越好，如果料位太⾼，会造成底部的料胚受⼒太⼤⽽粉碎，增⼤粉末度，也会因为料位太满料胚被喷淋管的溶剂或混合油冲⾄从料⽃两边溢流到集油⽃，如果操作不当，会堵塞油泵和喷淋管。料胚⾼度要根据⽣产需求以及浸出器的选⽤来选择。具体⾼度的规定，要根据实际⽣产⼚家的条件要求来计算。
3 结语
根据上述的分析，影响⼤⾖浸出效果的因素包括⼤⾖油料⽔分含量、轧坯、膨化、浸出时间、浸出温度、料液⽐、料胚⾼度。每个因素环节对浸出效果都有很⼤的影响，考虑这些因素时，在遵循理论的同时，也要符合实际情况，在⼤⾖浸出⼯艺的⼯业运⽤中，要结合实际，把控好每⼀个可能影响浸出效果的因素，才能将浸出⼯艺运⽤的很好，保证好每⼀个因素环节，浸出效果才能得到保证。
参考⽂献：
[1] 周伟初 . ⼀种浸湿物料的压榨挤压处理⽅法 : CN105716088A[P].2016-6-2.
[2]冯华 . 压榨制油与浸出制油[J]. ⿊龙江粮⾷,2006(4):29- 30.
[3]黄梅婷 . ⼤⾖油⾼得率浸出⼯艺的研究[J]. 福建轻纺, 2007(5):33-35.
[4]刘⼤川，余华峰.⼄醇溶剂浸出菜籽饼的⼯艺研究[J].中国油脂,2008(5):13-15.
[5]郑伟，张仲刚，袁开⾦.浅析影响浸出法制油⼏个因素[J]. 粮⾷与油脂,2009(10):46-48.
转⾃：《化⼯管理》2019年12⽉
作者：
陈曦刘厚朴褚杏鑫徐科⽂军（中储粮镇江粮油有限公司，江苏镇江 212006）
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