概述
轴流压缩机是为高炉提供风源的设备。由陕鼓集团引进瑞士苏尔寿集团的技术，自行设计、制造的。具有流量调节范围宽和效率高等特点。
一、AV71-14风机参数
1、轴流压缩机
型号：AV71-14 介质：空气 设计流量：3917 NM3/min
进口温度：8.8 ℃ 进口压力：0.099 MPa（A） 排气压力：0.47 MPa（A）
工作转速：4600 r/min 最大轴功率：15165 KW
旋转方向：从进气端看为顺时针
厂家：西安陕鼓动力股份有限公司
2 、电动机
型号：TS 额定电压：10000 V 额定功率：22000 KW
电流：1433 A 效率：98.5% 转速：1500 r/min
频率：50 HZ 冷却方式：上水冷
旋转方向：从轴端看为顺时针
冷却器
工作压力：0.52 MPa 最大压力：0.76 MPa 工作温度：80 ℃
（冷却水压根据实际需要调节，一般在0.2——0.4MPa之间）
厂家：加拿大GE公司
3、增速箱（变速器）
型号：SG-710/6 传递功率：22000 KW 使用系数：1.4
输入转速：1500 r/min 输出转速：4600 r/min 传动比：4600/1500=3.066
布置方式：平行轴、硬齿面、双斜齿
盘车装置
电动机功率：15 KW 盘车转速：70 r/min 全自动盘车
厂家：瑞士MAAG
4、动力油站
没箱容量：450 L 输出油压：12.5 MPa 输出油量：33 L/min
过滤精度：5 um 电机功率：15X2 KW 蓄能器规格：25X2 L
电机转速：1450 r/min
油泵：恒压变量轴向柱塞泵
冷油器/列管式冷却器
型号：HY0321P 冷却面积：1 M2
加热功率：2X2 KW 电加热器电压：220 V/AC
厂家：新懿机电技术发展（西安）有限公司
5、润滑油站
容积：12500 L 油泵流量：1270 L/min 压力：0.5 MPa
功率：18.5X2 KW 电机电压：380 V/AC 油雾风机电压：380V/AC
供油温度：40-45 ℃
双联冷油器
型号：SG：：6-150/16 冷却水量：120 T/h 冷却面积：150X2 m2 进水压力必须小于润滑油压力
过滤精度：20 um
厂家：常州华立液压润滑设备有限公司
6、进气滤风室
滤筒个数：10排*17列*2层=340个
厂家：江苏东泽环保科技有限公司
7、风机顶升油泵
8、电机顶升油泵
9、整流珊
10、伺服马达
11、双金属模片式联轴器（风机------增速箱、电机-----增速箱）
12、防喘振调节阀①（即小防喘振阀）执行方式：气动
13、防喘振调节阀②（即大防喘振阀）执行方式：气动
14、高位油箱 油箱容积：3000L 止回阀：DN100
15、止回阀（即逆止阀）
助关方式：气动 气源压力：0.4MPa 关闭时间：3-----5S（可调）
16、排气消音器
17、放空消音器
18、送风阀
19、电动放风阀 执行方式：电动 通径：DN500
20、空气补偿器
二、AV80-16风机参数
1、轴流压缩机
型号：AV80-16 介质：空气 设计流量：5813 NM3/N
进口温度：8.8 ℃ 进口压力：0.0993 MPa 排气压力：0.5713 MPa
工作转速：4080 r/min 最大轴功率：25424 KW
旋转方向：从进气端看为顺时针
2 、电动机
型号：TS 额定电压：10000 V 额定功率：37000 KW
电流：2162 A 转速：1500 r/min
频率：50 HZ 冷却方式：上水冷
旋转方向：从轴端看为逆时针
冷却器
工作压力：0.52 MPa 最大压力：0.76 MPa 工作温度：80 ℃
（冷却水压根据实际需要调节，一般在0.2——0.4MPa之间）
3、增速箱（变速器）
型号：GD-80 传递功率：37000 KW
输入转速：1500 r/min 输出转速：4080 r/min 传动比：4080/1500=2.72
布置方式：平行轴、硬齿面、双斜齿
盘车装置 全自动盘车
4、动力油站
型号：87021CK
没箱容量：800 L 输出油压：12.5 MPa 输出油量：71 L/min
过滤精度：5 um 电机功率：18.5X2 KW 蓄能器规格：40X2 L
油泵：恒压变量轴向柱塞泵 电机转速：1470 r/min
冷油器
循环泵冷却
型号：HY0322D（P） 冷却面积：2.1 M2 进水压力：0.35 MPa
加热功率：2X3 KW 电加热器电压：220 V/AC
5、润滑油站
容积：12500 L 油泵流量：1270 L/min 压力：0.5 MPa
功率：18.5X2 KW 电机电压：380 V/AC 油雾风机电压：380V/AC
双联冷油器
型号：SG：：6-150/16 冷却水量：120 T/h 冷却面积：150X2 m2
过滤精度：20 um 进水压力必须小于润滑油压力
6、进气滤风室
7、风机顶升油泵
8、电机顶升油泵
9、整流珊
10、伺服马达
11、双金属模片式联轴器（风机------增速箱、电机-----增速箱）
12、防喘振调节阀①（即小防喘振阀）执行方式：气动
13、防喘振调节阀②（即大防喘振阀）执行方式：气动
14、高位油箱 油箱容积：3000L 止回阀：DN100
15、止回阀（即逆止阀）
助关方式：气动 气源压力：0.4MPa 关闭时间：3-----5S（可调）
16、排气消音器
17、放空消音器
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18、送风阀
19、电动放风阀 执行方式：电动 通径：DN500
20、空气补偿器
22、现场放风阀
1、接到启动风机命令后，记录通知起机人姓名及时间；
2、检查冷却水系统、配电系统、气路系统等，都应处于正常可用工作状态；
3、启动润滑油泵、加热器及油雾风机，给高位油箱打油，并检查油压在025-0.30MPa，启动动力油泵，检查动力油压力在12.3-12.5MPa左右
4、检查仪表、电气控制系统及报警系统已正常投用；
5、打开试验开关，调试静叶、防喘振阀及放风阀是否开关好用到位，送风阀和联络阀根据
实际情况调试；
6、轴流压缩机的静叶必须关闭到最小启动角14度（80风机22度）；
7、防喘振阀、放风阀（现场放风）必须100%打开；
8、逆止阀（即止回阀）和送风阀必须100%关闭；
9、手动关闭（严）非送风联络阀，完全打开将要送风使用的联络阀；
10、启动电机顶升油泵、风机顶升油泵，开启盘车电机，检查现场有无异响及漏油等情况；
11、PLC柜上机组运行转换开关在停止位置，试验开关复位，存储器复位，机组启动条件满足变为绿。
注：机组运行开关打到停止位置时，切忌应退出拨风系统，防止机组有停机信号造成拨风阀自动打开。
四、机组的启动
1、接到启动命令后，记录通知起机人姓名，通知主任、设备科、调度及动力调度，确认调度已允许启动风机并记录其姓名；
2、通知电工、仪表及高压人员到位，确认所属系统完好可用并登记检查人姓名。
3、确认电机允许信号灯亮后，点击选择电机按钮，MSC允许起动变为绿（此过程中电机允许选择和MSC允许启动操作不成功时高压人员处理）。
4、通知动力调度，风机已满足启动条件，确认起动机组。
5、点击启动电机按钮，电机起动成功，达到额定转速后，主电机运行灯亮，机组允许加载灯亮；（此过程为风机启动时间，记录启动时间）
6、迅速点击静叶释放，此动作必须在3秒内完成，静叶释放成功（80风机无此操作）。
7、点击自动操作按钮，自动操作成功灯亮，机组启动结束。（如果自动操作不成功并伴有报警信号，先确认报警信号。存储器复位后点击自动操作按钮即可）。
8、将静叶角度调到27-29左右，检查设备运行状态，并定时检查，记录机组各项运行参数，
温度、压力、振动位移等发现异常，及时汇报处理。
8、机组启动后，注意润滑油温度和动力油温度的变化，根据油温及时调节冷油器冷却水量，使润滑油温保持40-43℃，动力温度45-50℃。观察轴温最高值（进气侧轴温、排气侧轴温），约在15min时达到最高值。
9、机组平稳运行30min，机组各项运行参数稳定，确认机组无异常，联系调度，鼓风机运行正常，具备高炉送风条件。
10、通知高炉和调度已具备送风送件。
五、机组的送风减风
1）送风
1、打开送风管道上的送风阀。
2、根据高炉需要（80风机先关闭现场放风阀）关防喘阀，随着防喘阀的关小，工况点将左上移，当工况点接近防喘线时，在适当开大静叶角度，增加负荷，随着静叶角度的开大，工
况点将右移，（注意观察电机电流，静叶角度最大控制在79度以内）。
3、防喘阀与静叶操作不断交替进行，直至防喘阀全关，再关电动放风，适当开大静叶角度，不断交替操作，使负荷不断增加，满足高炉送风需求。
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