幽景元龚浩珍
（广州本环保工程有限公司，广州510660）
摘要：本工程中印染废水原水水质参数为：COD
Cr 600 800mg/L，BOD
5
200 300mg/L，pH6．0
10．0，SS100 200mg/L，度300倍。针对该废水水质特点，采用水解酸化—接触氧化—泛氧化塘为核心的工艺处理印染废水。处理后出水水质COD Cr38mg/L，BOD512mg/L，pH7．2，SS16．9 mg/L，氨氮2．1mg/L，度26倍，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）一级标准。
关键词：印染废水；水解酸化；接触氧化；泛氧化塘
中图分类号：X52文献标志码：A
Hydrolytic acidification－contact oxidation－pan－oxidation pond process for treatment of printing and dyeing wastewater
You Jingyuan，Gong Haozhen
（Guangzhou Base Environmental Engineering Co．LTD，Guangzhou510660，China）Abstract：In this study，the raw printing and dyeing wastewater was in pH6．0－10．0and chromatic-
ity300，contained COD
Cr 600－800mg/L，BOD
5
200－300mg/L，and SS100－200mg/L．The
process of Hydrolytic acidification－Contact Oxidation－Pan－oxidation Pond was selected for the treatment．After treatment，the effluent could comply with the Class I of Discharge Standards of Wa-ter Pollutants for Dyeing and Finishing of Textile Industry in China（GB4287－2012），and the water
quality was like：COD
Cr 38mg/L，BOD
5
12mg/L，pH7．2，SS6．9mg/L，NH
3
－N2．1mg/L，and
Chromaticity26．
Keywords：printing and dyeing wastewater；hydrolytic acidification；contact oxidation；pan－oxida-tion pond
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等［1］。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一［2］。
印染废水处理最突出的问题是度和难降解有机物的去除问题，处理方法以物化与生化结合的方法为主，
主要的处理方法有生物滤池［3］、水解－好氧－生物炭［4］、缺氧－好氧－亚滤－富氧生物炭［5］、光催化－SBＲ法［6］等，均能达到良好的去除效果。
佛山某纺织公司使用的染料有二十几种，其中直接染料约占15%，阳离子染料约占20%，活性染料、纳夫妥染料约占20%，分散染料、硫化染料约占35%，其它占10%；主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、双氧水、洗涤剂以及各种匀染剂和渗透剂。日排放印染废水3500m3/d，本文对该公司印染废水处理进行介绍。
1废水特点
本项目印染废水包含预处理阶段排出的退浆废
收稿日期：2016－06－17；2016－08－14修回
作者简介：幽景元，男，1977年生，山东阳信人，工程师，工学硕士，研究方向：污水处理、生态治理。E－mail：85615383@qq．com ·
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水、煮炼废水、漂白废水，染工序排出的染废水，印花工序排出的印花废水和皂液废水，整理工序排出的整理废水。废水中的主要污染物为COD、BOD、SS和度等，正常生产时排放的废水总量约为3500m3/d，根据当地环保要求，废水经处理后要满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）一级标准要求，具体废水水质指标及处理后排放标准见表1。
表1进水水质参数
水质指标pH COD Cr/（mg/L）BOD5/（mg/L）SS/（mg/L）氨氮/（mg/L）度/倍进水水质6 10600 800200 300100 20030 50100 300排放标准6 98020501050
2废水处理工艺
针对该公司印染废水特征，结合该类废水处理经验，本着去除效率高、运行稳定高效、维护管理方便、运营成本低、经济效益与环境效益相结合的原则，确定处理工艺流程如图1
：图1废水处理工艺流程
印染废水首先经过格栅除去大的杂物后自流入调节池调节水量水质，用泵提升至初沉池，在初沉池通过加入硫酸亚铁（FeSO4）、聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，有效降低废水度，并且去除部分COD提高废水可生化性。初沉池出水进入水解酸化池，将污水中的大分子物质水解为小分子物质，环状物质水解酸化为链状物质，污水的度得以降低，同时污水的可生化性得以提高，为后续好氧处理创造条件。水解酸化池出水进入接触氧化池，在此大部分有机污染物被去除。经生化处理后的废水自流入混凝沉淀池，通过采用投加化学混凝药剂，使得污水中残存的污染物质在药剂作用下从水中析出来，并且在药剂作用下凝聚形成絮体颗粒，再通过沉淀方式得以去除。经过混凝沉淀后，污水中的绝大部分胶体物质及其他残存污染物质得以更彻底去除，进一步提高系统对污染物质的去除效率。混凝沉淀池出水尚不能满足废水排放要求，为提高废水水质，系统末端设置生态基泛氧化塘，通过泛氧化塘中设置的生态基和水生植物，进一步降低废水的污染物浓度，使废水完全达标排放。
初沉池、混凝沉淀池污泥进入污泥池，脱水后泥饼外运安全填埋处置。
3主要构筑物及单元
3．1调节池
调节池为地下式钢筋混凝土结构，尺寸为16m ˑ10mˑ5．5m（LˑWˑH），有效容积870m3。调节池的作用是调节废水的水量水质，使待处理废水水质（如酸碱度、污染物浓度等）和水量能够相对稳定，减少后续处理系统负荷的急剧变化。
3．2初沉池
初沉池为半地上式钢筋混凝土结构，尺寸为∮8.0mˑ4．5m（H），表面负荷2．9m3/m2·h。初沉池的作用是：通过加入硫酸亚铁、聚丙烯酰胺进行混凝，调节废水pH值，有效降低废水度，并且去除部分COD提高废水可生化性。
3．3水解酸化池
水解酸化池为半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为16mˑ8．0mˑ6．5m（LˑWˑH），有效容积768m3。水解酸化池内布置高效生物填料。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制
在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，将环状物质水解酸化为链状物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。
3．4接触氧化池
接触氧化池为半地下式钢筋混凝土结构，分两阶，一阶好氧池尺寸为16mˑ8．3mˑ6．5m（LˑWˑH），有效容积800m3；二阶好氧池尺寸为16mˑ5.3mˑ6．5m（LˑWˑH），有效容积500m3。生物接触氧化法是在池内设置高效生物填料，池底曝气采用碟式射流曝气器曝气，具有充氧曝气和混合搅
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泛拌的双重功能，对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。通过接触氧化处理后废水中的COD会显著降低。
3．5混凝沉淀池
混凝沉淀池为半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为∮10．0mˑ3．5m（H），表面负荷1．85m3/m2·h。通过采用投加PFS、PAM，使得污水中残存的污染物质在药剂作用下从水中析出来，并且在药剂作用下凝聚形成絮体颗粒，再通过沉淀方式得以去除。经过混凝沉淀后，污水中的绝大部分胶体物质及其他残存污染物质得以更彻底去除。
3．6泛氧化塘
泛氧化塘采用廊道式防渗土塘，尺寸为100mˑ20mˑ2．5m（LˑWˑH）。防渗土塘内安装有仿生水草并布置有微曝气软管，氧化塘岸边及后端种植有芦苇等水生植物。仿生水草具有高生物附着表面积，为水中细菌类、藻类等微生物的生长、繁殖提供巨大的空间，附着在仿生水草表面的藻类通过光合作用利用水中的二氧化碳和氮、磷等营养物质，合成自身细胞物质并释放出氧气，好氧细菌则利用氧气对污染物进行分解、转化，产生二氧化碳，通过泛氧化塘起到强化水质净化效果的作用。
3．7污泥池
污泥池为半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为4.0mˑ4．0mˑ3．5m（LˑWˑH），有效容积48m3，储存污泥之用。
4运行结果及讨论
4．1废水处理监测结果
环保监测站对废水处理前后进行水样监测，结果（表2）可以看出，经过该工艺处理后的印染废水，其COD、BOD、SS等指标都优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）一级标准。
表2废水处理前后技术指标
水质指标pH COD Cr BOD5SS氨氮度
进水水质9．579626817248280
泛氧化塘进水水质7．5284．536745．634排水水质7．2381216．92．126
注：度单位为倍，pH值为无量纲，其它单位为mg/L。
4．2工艺特点及废水处理效果
（1）本工程根据印染废水的特点，采用物化处理、水解酸化、接触氧化、混凝沉淀、泛氧化塘等处理单元，在尽可能减少工程投资和处理成本、节能条件下，满足废水排放要求。
（2）本工程采用两级生物接触氧化池法。利用不同基质浓度下的优势菌团的作用，有效地提高了生化
系统的效果，降低了投资成本和运行成本。曝气采用碟式射流曝气器，曝气动力效率可达4．1 5．4kgO
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/kW·h，氧利用率22．0% 35%，较之传统的曝气方式充氧能力强、氧的利用率高、省电节能，动力效率高于其它方式20% 50%，从而减少了电耗，降低了运行成本。同时，相对于微孔曝气器易破裂易堵塞、难维护、寿命短的缺点，碟式射流曝气器具有结构简单，使用寿命超长（为常规曝器装置的5 10倍），维护成本低等优势。
（3）较之常规普通氧化塘，本工程氧化塘中设置仿生水草和微曝气装置对处理过程进行强化。仿生水草表面附着的数量庞大、类型丰富的生物落，通过藻类和细菌之间的生理协同作用可提高污染物的去除效率。同时，由于仿生水草不受季节变化影响，故可以避免传统泛氧化塘因季节变化对废水处理效果的影响，保证排放废水指标不因季节变化而出现不达标的情况。
5结论
对于印染废水，采用水解酸化+接触氧化+泛氧化塘方式处理是一种比较好的方法，该方法对于废水浓度变化适应性强，处理效果显著，出水水质稳定，排放废水符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）一级标准要求，对于印染废水处理而言，该处理方法具有运行稳定可靠、季节适应性强、操作管理方便、处理效率高的特点。
参考文献
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［2］张宇峰，滕洁，张雪英．印染废水处理技术的研究进展［J］．工业水处理，2003，23（4）：23－27．
［3］祁佩时，李欣，程树辉．水解－混凝－复合生物池工艺处理印染废水的工程应用［J］．给水排水，2003，29
（3）：44－47．
［4］郑广宏，乔俊莲，顾国维．水解－接触氧化－生物炭工艺处理印染废水［J］．工业水处理，2003，23（10）：57－
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［5］肖利，刘振鸿，陈季华．缺氧－好氧－亚滤－富氧生物炭工艺处理印染废水［J］．环境工程，2002，20（4）：33－34．［6］徐高田，校华，曾旭．纳米TiO_2光催化－SBＲ工艺处理印染废水的研究［J］．环境科学学报，2007，27（9）：
1444－1450．
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