内衣常用辅料
随着科学技术的发展利人们生活水平的不断提高，人们越来越重视对内衣面料和辅料的开发和应用。国家质量检测标淮IS 14000和ISO 9000的实施、对内衣材料提出了更具体严格的指标要求，对内衣的环保要求也越来越高。内衣常用的面辅料应该具备良好的加工性、耐用性、装饰性、舒适件、卫生性和功能性。因此，内衣设汁师应该对内衣面辅料的性能及其组织纠构特点进行深入地了解、认识和分析，才能充分利州内衣面辅料的特点，更好地把握各种内衣的设计。
一、内衣常用面料
内衣面料的主要作用是体现内衣的选则、风格、性能等主体特征，使着装者感觉舒适和美观。面料有很多种分类方法，根据组成织物的原料分类，常用内衣面料可分为纯纺面料和混纺面料；根据面料的功能不同，可分为抗菌面料、保暖面料、美体面料等；根据面料的制造上艺，内衣面料还应包括网布、花边等常用配布，这与常规的服装面辅料分类有所不同。
1．根据组成织物的原料分类
1、纯纺面料
纯纺面料的经、纬纱线由单一的原料构成，可分为天然纤维面料和化学纤维面料。
天然纤维是白然界原有的或经人工培植的植物、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维。主要包括棉、毛、丝、麻。化学纤维是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造山来的纤维，包括再生纤维(再生蛋白质纤维和再生纤维素纤维)和合成纤维。
①再生蛋白质纤维主要有大豆蛋白纤维(人造羊绒)、牛奶纤维、大米纤维等；再生纤维素纤维主要有莫代儿(Modd)、蚕丝(Tencel)、木浆纤维素纤维(Viloft)、竹纤维等。
②合成纤维在现代内衣设计中运用较多，其中以氨纶、涤纶、锦纶应用最为广泛。合成纤维与丝、棉相比具有较强的弹性和强力，这是天然纤维所缺乏的，正是这种性能为内衣的矫形性成为可能。在内衣设计中，我们可以利用合成纤维的弹性达到抬胸、提臀、收腹的效果，塑造美妙身姿。合成纤维除具有弹性外，还具有耐穿、易洗、快干、不易皱、不易变形的特性，但由于其吸湿性较差，内衣在胸部和束裤的底档部分常用棉针织物作衬底。
2、混纺面料
混纺面料是出两种或两种以上纤维混纺成纱而织成的，一般具有较好的吸湿透气性，特别是经印染整理之后的面料，外观更显时尚亮丽，既能体现所组成原料中各种纤维的优点，又能提高织物的服装性能。在内衣面料中，混纺织物应用非常广泛。
随着科学技术的发展，功能性纤维面料也越来越多地被用于内衣设计，以强调其抗静电、保暖、透气、防辐射等功能特点。
3．根据内衣面料的制造工艺分类
网布
网布分弹力和非弹力两类。弹力网和的凹弹度和网格的疏密度各有不一，高弹力网布是重型内衣、束身衣和束裤常用的材料，这种材料弹性较强，网孔较大，通常以两三层重叠使用，以加大矫形的力度。网布也有很多花饰工艺品种，如印花网布、提花网布等。
花边
花边是内衣重要的装饰物，常作为内衣面料直接使用于某些特殊部位：
最初的花边是由人工用不同编织技术将纱线交缠或用不同的方式绣制而成。花边丰富的结构造型、图案和彩受到人们几个世纪的追捧，因而被代代地传承下来。现代的花边除了有手工编织和机器制造之分、刺绣和蕾丝之分，还有览窄之分、弹力和非弹力之分。宽的花边有10cm左右，可以裁开装饰在内衣的各个部位；窄的花边只有1cm左右，通常缝在内衣边缘和内侧，或充当“橡筋”的功能。花边价格较高，是内农材料中最贵的品种，因此，花边的使用位置和面积大小直接影响内衣的成本：
但由于花边的形式、组织结构及彩繁多，所以，对内衣的款式和彩具有一定的开发性。
吊带裙
应用较广泛的三种花边为：
利巴花边、拉传尔花边和刺绣花边。
①利巴花边：1813年诞生于英国，当时完全依赖于娴熟的技巧与丰富的经验来制作。
今天，在花样设计和编织技术方面使用利巴花边具有不同的伸缩率、表里两面使用不同素材的花边，富有立体感，优雅而奢华。
②拉舍尔花边：
其花纹精致、手感柔软、穿着舒适，生产效率较高，组织变化丰富，层次分明。无论是在尺寸、图案还是泽方面，都表现山极佳的外观效果。
③刺绣花边：
刺绣是一门历史悠久的传统手工艺，随着机器工业的发展，它与机织蕾丝一道，在女式内衣上装点出无数绚丽的图案。刺绣有很多种、采用薄纱刺绣在文胸、吊带裙最明显的位置即正面上半部的形式较多。刺绣花边最突出的特点是表现为大朵的花卉和鲜艳的颜，具有强烈的视觉效果。
二、内衣常用辅料
内衣辅料对内衣起衬托、联接、缝合、装饰以及标识等辅助作用，包括衬垫材料、钢圈、绳带、橡筋、搭扣、标识牌等。
此外，海绵罩杯是内衣辅料的重要组成部分，制作工艺性较强，这里特别介绍一下其操作过程，具体如下：
(1)将大块的海绵经过机器切割成直角的长方块。海绵因光照容易变黄，必须用黑塑料袋包装切割成形的海绵。
(2)用电脑挖棉机或半白动挖棉机对海绵方块进行挖棉切割，挖割成海绵罩杯胚。
(3)根据不同的款式设计要求，制作出相应的铝材质地的罩杯模具。
(4)将海绵罩杯胚放在罩杯模具上，一同放置在压模定型机上压模。根据海绵的厚度和质量．确定压模的时间和温度，一般温度在150—240℃的范围。压模的时间和海绵的厚度成正比关系，与海绵的质量成反比关系；压绵时，还分直接双面粘布压绵和压绵后再缝制这两种加工方法。
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