一、冷隔：
1.现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。
2）模型设计中，如水口太小，入水慢。
3）浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形。
4）浇注分层，多次浇注。
二、砂（渣）眼：
1.现象：在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。
2.成因：1）铁水不干净，浇注时夹渣混入。
2）滤渣片下放时铲砂。
3）铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
4）合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
5）型砂性能不良（如：水分低，强度低等）
6）方案设计时入水太快易造成冲砂。
三、掉砂：
1.现象：铸件洗砂后，出现少量铸件多肉，面积大小不一（一般比砂眼大），有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。
2.成因：1）造型压力不够。
2）铸型湿度不良。
3）模型拔模不良。
4）凹槽，内孔处射砂不实。
四、粘板：
1.现象：铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处。
2.成因：1）造型时，模板未预热。
2）分型液喷洒不良（或不适量）
3）模型拔模不良
4）铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板
五、押入（挤砂）：
1.现象：铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显。
2.成因：1）合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动。
2）造模之参数选定不良等。
3）浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时）
4）砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。
六、错模：
1.现象：铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动。
2.成因：1）正反板模型位置不统一。
2）DISA跑偏。
3）砂型跑偏（漏铁水时常见）铁水温度
七、粘砂：
1.现象：铸件表面参差不齐，粗糙。
2.成因：1）铸砂性能不良。
2）离型液喷洒不良。
3）模板温度低于型砂温度。
八、气孔：
1.现象：铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。
2.成因：1）型砂的透气型不好。
2）铁水与型腔之间的化学反应。
3）浇注时未满杯浇注，外界气体裹入。
4）铁水成分中微量元素超标。
5）浇注盆浇包预热不充分。
九、缩孔
1.现象：铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或凹坑，表面呈冷口现象。
2.成因：1）材质不良（如生铁CE低等）
2）方案设计不合理。
3）浇注温度过高或过低。
4）砂型刚度不够。
5）涨模时易形成缩孔。
十、打联（打裂）：
1.现象：铸件表面的人为伤痕。
2.成因：1）冒口去除方案不合理。
2）砸冒口方式不当。
3）铸件之间在洗砂时撞击。
4）人为扔铸件。
以上十大不良现象（及成因）是CMT最近几年常见的缺陷。每个客户对其产品的要求程度不同，应依成品检验基准书及限度样本等合理判断。在检验过程中，不能把符合客户规范的产品列为不良品（品检过度）。如果遇到难判断的问题时，要做到“停，呼，等”。即是马上停下此项工作，报告相应的部门或人员进行判断，分析和对策。然后等待对策结果在进行工作。总之，我们在检验过程中既不能放松品质又不能品检过度，把CMT的品质做到最好。
发布评论