1 钢的含碳量小于2.11%
2 钢中含有的六大元素 Fe , C , Si , Mn , P , S .
3 炼钢的主要任务是 脱碳升温。
5 转炉炼钢脱磷的热力学条件是：三高一低 高碱度高渣量高氧势低温度。
6 转炉炼钢脱硫的热力学条件：三高一低 高碱度高渣量高温度势。
7 非金属夹杂物的来源：外来夹杂，内生夹杂。
8 铁水预处理的三脱是指：脱磷、硅、硫。
9 铁水预脱硅的意义：为脱磷做准备，防止侵蚀炉衬，增大渣量减少喷溅。
10 铁水脱硅的两类氧化剂：固体氧化剂（氧化铁皮、轧钢皮、铁矿石）气体氧化剂（氧气）
11 两段式脱硅是指：铁石沟中脱，铁水罐中也脱。
12 脱硅时渣起泡的原因：是因为Fe与C反应生成了CO气体
14 铁水预脱硫效果最好的是：镁 。
15 铁水预脱硫使用最普遍的方法：KR法机械搅拌法。
16 入炉铁水最低温度为：1250
17 贴水中发热量最高的元素是：Si
18 转炉炼钢对废钢的要求：①废钢表面清洁少锈②废钢中不得混有有金属③废钢中混有爆炸物易燃物密封容器和等④废钢要有明确的化学成分⑤废钢要有合适的块度和外形尺寸
19 废钢的作用：冷却剂（因为冶炼过程温度升高的过快）
20 废钢比：10%~30%
21 什么是海绵铁：不生成铁水也没有熔渣仅把氧化铁中的氧脱掉，形成的多孔性的金属铁。
23 铁合金的作用：脱氧、合金化 。先脱氧后合金化
24 石灰的作用：主要的造渣材料，具有有较强的脱硫脱磷能力。
26 盐酸滴定法是测定石灰的：活性度。
27 萤石的作用：助溶作用，（加速石灰的溶解迅速改善炉渣 流动性，其助溶特点是作用快时间短，但大量的使用会增加喷溅加剧炉衬的侵蚀污染环境）
28 轻烧白云石的成分是：CaO`MgO .白云石的主要成分是CaCO3`MgCO3
29 合成造渣剂的特点是：熔点低、碱度高、成分均匀、粒度小、高温下易破碎、成渣速度快。
30 公称容量：
31 炉容比：转炉新砌后炉内自由空间的容积V与金属装入量T 之比。以V/T。
33 种装料方法；定深、定量、分阶段定量
35 氧喷嘴的材质：紫铜
39 氧喷头类型主要为：拉瓦尔型，它由收缩段、缩颈段、扩张段构成。
45 马赫数：一般取值在1.5~2.2间。马赫数等于1为音速段，大于1为超音速段，小于1为亚音速段。喷应该获得超音速。
48 硬吹：低位高氧压吹炼。软吹：高抢位低氧压
49 硬吹与软吹的特点：硬吹加快反应(氧射流冲击力大，穿透深度大，冲击面积小，对熔池搅拌强烈，氧气进入钢中碳氧反应快渣的氧化性弱)。软吹化渣（氧气进入渣中，渣的氧化性强）
50 炼钢造渣的要求：较高的碱度、较强的氧化性、良好的流动性及适当泡沫化
51 冶炼前期氧化的元素：Si 、Mn 、P 中期氧化的元素：C、S
53 什么是炉渣“返干”，如何形成的？：因为吹炼中期碳氧反应剧烈时期，此间供入熔池的氧气全部与碳发生反应，使脱碳速度达到最大，由于脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点升高粘度加大就会出现稠渣即返干（在吹炼中期由于产生大量的各种未溶固体质点弥散在炉渣之中。就会产生返干）
54 影响石灰溶解速度的主要原因：石灰本身质量、铁水温度、炉渣成分、铁水Mn含量、位。
55 造渣的方法：单渣法、双渣法、双渣留渣法。
58 加快石灰渣化途径：改进石灰质量采用活性石灰、适当改变助溶剂成分增加CaF2. MnO减少MgO 、提高开吹温度、适当高位操作、采用合成渣。
59 炼钢的热量主要来自：铁水带入的热量（物理热）铁水中各元素氧化放出的热量（化学热）
60 终点碳控制的方法 ：增碳法、拉碳法。
61 拉碳法的优点：终点渣铁含量低，钢水收得率高，对炉衬侵蚀小、钢水中有害气体少、脱氧剂用量少。
62 增碳法的优点：终点FeO含量高，渣化好，P去除高，减少喷溅。热量收入多，增加废钢比。操作简单易控制。
63 看火花判断C高低的原理：从炉口被炉气带出来的金属小粒，遇到空气后被氧化，其中碳氧化生成CO气体，由于体积膨胀，把金属粒爆裂成若干碎片，碳含量越高爆裂成度越大表现为火球状或者羽毛状，弹跳有力，随着碳含量降低爆裂成多叉弹跳力减弱，当碳含量很低时火花基本消失，看得只是小火星和流线。
64 看火焰判断C高低的原理：在吹炼前期熔池温度比较低 碳氧化的少，所以炉口火焰短呈现暗红，吹炼中期碳开始剧烈氧化，生成CO量大，火焰白亮长度增加。当碳进一步降低到0.20%时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体逐渐减少，火焰要收缩，发软，打晃，看起来稀薄。
65 挡渣出钢的效果：减少钢包中炉渣量和钢水回磷量、提高了合金收得率、降低了钢水中夹杂物的含量、提高钢包使用寿命
66 挡渣球加入的时间：在出钢结束前一分钟 （在出钢二分之一到三分之二时）
67 合金作用：脱氧、合金化铁水温度
68 合金加入公式：合金加入量=（钢种规格中限—终点残余成分）//（铁合金中元素含量*合金元素吸收率）*加入量
69 五大制度：装入制度，供氧制度，温度制度，造渣制度，脱氧合金化制度
70 炉炼钢吹损主要包括：化学损失，烟尘损失，渣中氧化铁损失，渣中铁珠损失，喷溅损失。
71 喷溅类型：爆发性喷溅，金属性喷溅，泡沫性喷溅。
72 爆发喷溅产生的原因：熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体
73 冶炼前期所看所听是什么现象：
74 中期
75 末期
76 溅渣护炉炉渣所达到的标准：溅得起，粘得住，耐侵蚀
77 溅渣护炉的原理：把氮气通过氧吹入炉膛，氮气与渣面接触并把渣打碎溅起飞向四周
78 溅渣层分溶现象：（选择性融化或者异相分硫）附着于炉衬表面的溅渣层其矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点相首先融化，与高熔点相分离，并缓慢的从溅渣层上流下来。
79 耐火砖按照化学性质可分为：酸性，碱性 ，中性
80 各举出几种耐火砖：酸性（硅 粘土）中性（刚玉）碱性（镁 高铝）
81 按使用温度耐火砖分为：普通，高级，特级 ，超级
82 炉衬可分为哪几层：永久层、绝热层，工作层
83 镁碳砖有那几种原料：镁砂 碳素原料，结合剂 添加剂
84 炉衬受损的原因：机械磨损，化学侵蚀，结构剥落，热剥落，机械冲刷
85 转炉炉型：圆筒形，锥球形，截锥形
86 耳轴和脱圈是否需要循环冷却水：是
87 盛装铁水的设备：铁水罐车，罐车，混铁炉
88 罐车的优点; 容量大，保温效果好，温度成分均匀
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