LD炉冶炼工艺五大制度
一、装入制度
（1）、稳定装入量。提钒转炉总装入量严格按59±1吨控制，炼钢转炉总装入量严格按61±1吨来控制。
（2）、可根据实际情况对半钢和废钢进行适当调整，但应保证总装入量不变。在有洗包或提钒转炉废钢未化或半钢未出尽的情况，由转炉炉长将信息传达给炉前半钢准备人员作出相应的调整，确保转炉炼钢转炉装入量的稳定性。
二、供氧制度
（1）、供氧压力：全程严格控制在0.75～0.80Ma之间；
（2）、位控制：采用恒压恒流变的操作方式，全程位采用低—高—低的三段式操作方法。
（3）、吹炼后期倒炉前的低位深吹时间为10～30秒，深吹位为头距液面800～1000
mm。
（4）、吹炼过程中每次位的波动不得超过200mm。
（5）、整个吹炼过程位波动范围为：头距液面距离约800～1400mm 。
三、造渣制度
（1）、根据铁水P含量、废钢中SiO2含量、钢包渣中SiO2含量、碱度计算出的石灰加入量参考值，各炉长可借鉴，并根据实际情况适当调整。
（2）、第一批料的加入量。第一批渣料石灰的加入量应为总加入量的1/2～2/3之间，并配加一定量的半钢增热剂，半钢增热剂的配加量以使初期炉渣碱度达2.8为标准。
（3）过程渣料的加入。过程渣料加入方式采用多批次小批量的方法。其中，每批料的加入量不得超过200kg。吹炼过程中、后期，若炉渣化得不好，可适量加入化渣剂化渣，每批量为50—100kg之间。
（4）、菱镁球，增热剂在第一批渣料中必须加完，过程不允许再加。
（5）、焦丁的使用，焦丁用于半钢温度偏低半钢温度（C<3.40%,T<1340℃)或倒炉温度偏低的情况。每炉钢的加入量为300—800kg之间，加入时间为开吹和一倒过后。
四、温度制度
（1）、1#转炉出完半钢后，应在半钢包内取样、测温、并记录摆放时间（半钢进入2#、3#转炉温度要求控制在1330℃～1360℃，半钢C含量3.2%-3.6%）。2#、3#转炉炉长在半钢进转炉时应查清本炉入炉半钢的温度、成分及摆放时间。并根据实际情况确定废钢和渣料的加入量，衡量是否使用升温材料（焦丁，焦模）等，确保吹炼正常。为保证炼钢转炉的温度，1#转炉在铁水温度偏低时，可适当降低废钢用量。
（2）、在保证生产顺行的情况下尽量降低出钢温度，各种钢的氩前、氩后温度严格按厂区下发标准执行。
(3)、吹炼过程中尽量使用小渣量操作和减少喷溅，减少热量损失。
（4）、尽量使用废钢来调节温度，废钢用量最少不得低于3吨。废钢用量减少后热量不足的可用焦丁来补充热量。
五、脱氧合金化制度
（1）、炉长和合金工在吹炼之前应对铁水和废钢的使用量及铁水、废钢情况进行了解，称量合金时比理论计算中限少称量30～40kg/炉，并有30～40kg合金作为备用。
（2）、合金工在倒炉时应在炉前观察倒炉情况，以便更好控制合金加入量。
（3）、出钢前炉长及合金工应认真检查合金溜槽及钢包车等的设备情况，避免
二次出钢。
铁水温度（4）、生产大班应随时监测合金烘烤情况。
（5）、吹炼不正常时，炉长应及时通知合金工及时增加脱氧剂和合金的用量。