冲入法球化
球化工艺与球化剂类型密切相关，而且共同对球铁生产的发展和提高起重要影响。
把块度15 - 25mm的稀土镁硅铁堆放在预热至暗红的铁水包一侧，稍加紧实，并根据铁水出炉温度不同加不同的覆盖剂（草灰、硅铁粉、铁屑、铁板等），将铁水包的另一侧对向出铁槽（图12），球化处理时先出所需铁水总量的2/3至3/4，待铁水与稀土镁硅铁作用的翻腾基本结束后，再出余量铁水，同时冲入孕育剂，作孕育处理，然后搅拌、扒渣、浇注。
对于处理少量铁水，可一次出毕并作孕育处理，效果更好，温度损失也少。
冲入法处理球铁操作简便，安全可靠，处理铁水量灵活，而且冲入法无须特殊的工艺装备，容易上马，因而被越来越多地用于代替压力加镁法，成为目前应用晟广泛的球化处理方法。
图12 稀土镁硅铁冲入法工艺示意图
1-处理包2-稀土镁硅铁3-铁水温度硅铁粉
冲入法采用的处理包形式有平底式、堤坝式、凹坑式、洞穴式和浮饼式（图13）等等。显见，用平底包处理铁水时合金最容易上浮。但此法对铁水包不需作任何特殊修筑，适用于偶而处理少量球墨铸铁，如此时合金表面盖一定厚度的铁板时，球化剂的吸收及球化效果将显著改善。平底包法处理球墨铸铁，球化剂的吸收率约20 - 30%。
堤坝式和凹坑式是最常见的处理包形式，一般堤坝（或凹坑）内的面积约古包底的2/5 - 1/2，
坝高（或凹深）应按容纳处理满包铁水所需的球化剂量而定。由于琼化剂能在坝内（或坑内）得到紧实，球化剂起爆时间和反应速度得以控制，因而吸收率显著高于平底包法。通常用堤坝法或凹坑法处理球墨铸铁时，球化剂吸收率约30 - 50%。
图13冲入法采用的处理包
a)平底式b）堤坝式c）凹坑式d）洞穴式e）浮饼式
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