45#钢操作要点
一、LF炉冶炼钢种：
目前我厂上LF炉的钢种主要有：30MnSi、45#钢
二、45#钢冶炼操作要点：
1、钢种成分：
元素
C%
Si%
Mn%
P%
S%
国标
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
≤0.035
≤0.035
内控
0.43-0.48
0.17-0.27
0.55-0.70
≤0.025
≤0.015
目标值
0.45
0.20
0.60
≤0.020
≤0.010
注：成品氮含量不得大于80ppm
2、工艺路线：
    转炉冶炼→ LF精炼→ 铸机（塞棒全保护浇注）
3、工序时间：
    转炉≤26min      精炼≥30min   
4、冶炼条件：
    ①、铁水：入炉铁水温度T≥1280℃；S≤0.050%
    ②、废钢：要求清洁、干燥、无油污、无危险品、无有金属等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨。
    ③、合金：P≤0.20%，要求干燥，成分按合金标准执行；
    ④、钢包：使用全镁碳钢包，钢包要清洁，无冷渣钢，新包及大修包前三炉不炼，在冶炼品种钢之前要先冶炼3—4 炉的HRB400 对钢包进行预热，保证大包红包周转；
    ⑤、转炉：补炉后第一炉不炼；出钢口出钢时间≥2.5min;
5﹑转炉操作要点：
5.1、装入量：总装入量80吨，铁水：75 吨，废钢：5 吨。可根据铁水中的硅含量及温度调整铁水和废钢量，但总装入量不变。
5.2、 吹炼：①、软吹阶段不加任何渣料，要求前期早化渣，中期化透渣，不返干、不喷溅，终渣作粘且具有一定的流动性；
    ②、终点前3分钟不得加任何渣料；
    ③、终点降时间不得低于30秒；
    ④、杜绝氧漏水操作；
    ⑤、转炉底吹气执行终点高碳模式模式；
    ⑥、采取高拉补吹工艺，力求转炉终点碳达标，达到尽量少增碳的目的；
    ⑦、碱度：炉渣碱度R = 2.8 -3.2
    ⑧、终点：C≥0.08%、P≤0.018%，T:1600-1620℃。
5.3、出钢操作：出钢口必须圆润光滑，不得有散流刺钢现象，出钢时间控制在3-5分钟。严禁下渣，采用双挡渣操作，出钢过程全程吹氩；
5.4、脱氧合金化、增碳剂及渣料加入：
    ①、采用硅锰合金、硅铁，使用硅钙钡和脱氧剂脱氧；
    ②、出钢一半时加入顶渣石灰、萤石，加入量：石灰3-4Kg/t；萤石1.5-2.5Kg/t，先加萤石后加石灰。在加合金过程中加入。
    ③、合金加入要求：按硅锰、硅铁、钢芯铝的顺序进行加入，且合金加入必须在出钢1/4开始，出钢3/4加完。
    ④、增碳剂加入必须加在钢流冲击区，要求在出钢过程中加入，确保转炉炉后样成分达标。
    ⑤、出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢
水液面翻动，且翻动亮圈直径小于200mm为宜。
5.5、出钢后吹氩操作：
吹氩≥3min 铁水温度取样，氩后温度1565±10℃，氩后成分控制如下：
项目
C%
Si%
Mn%
P%
S%
小平台
0.39-0.42
0.17-0.19
0.48-0.52
≤0.020
≤0.025
6﹑精炼操作要点：
6.1﹑到站吹氩，测温，取样，并记录。取精炼第一只样要求温度大于 1530 ℃方可进行取样。取样前加大氩气进行搅拌，确保取样有代表性。
6.2﹑用小电流起弧，电弧稳定后加入石灰4--5kg/t，萤石视渣料情况适量加入（一般2kg/t）；先加萤石后加石灰；精炼终渣二元碱度要求为R=2.6~3.0之间。待钢渣基本熔化后，温度大于 1530 ℃时，可以加入电石进行扩散脱氧造白渣。要求在加热过程中分批加入，坚持少加、勤加的原则，严禁电石渣出站，严禁把电石加入到钢水裸露区域。
6.3﹑化渣时间≥10min，化渣结束后测温，取样化验（本次取样器采用无铝取样器，做酸溶铝的分析，做样必须快，保证在4min 之内）。
6.4﹑根据取样结果，按要求的化学成分内控中下限补加合金。补加合金时提起电极，氩气强吹；补完合金，逐渐减小氩气供给量，方可送电。
6.5﹑微调成分后送电≥5min 后测温，取二次样化验分析。
6.6﹑根据二次样微调成分到目标值。
6.7、要求造好白渣，白渣保持时间15min  以上；每炉取渣样进行分析，可以用吹氧管沾取钢渣样冷却后进行观察，形态为表面光滑，厚度在3~5mm之间，冷却后迅速风化。精炼终渣取样化验：{FeO}+{MnO}≤1.0%。
6.8﹑喂入Si-Ca 线100m/炉（按照（1.0-1.5）米/吨计算），喂丝速度大于4米/秒，软吹5min以上，加入覆盖剂后方可吊包上连铸。
6.9﹑离站温度控制 ：
  开浇第一炉1575± 5℃，第二炉1565± 5℃，连浇炉1555± 5℃（四流浇注），特殊情况以机长要求温度为准。
7、LF炉过程底吹氩气控制：
    ①、当钢包就位后立即接通并开启底吹氩气，一般情况下，底吹氩压力控制在0.3~0.4Mpa。
    ②、精炼开始底吹氩气压力可以控制在0.4~0.5MPa，增碳加合金可以控制在0.4~0.6Mpa，取样前20秒可以控制在0.4~0.5MPa。增碳困难时，可以打开旁通阀。
    ③、喂丝时底吹氩压力不得大于0.1Mpa，软搅拌时不得超过0.2Mpa，保证出钢后软搅拌时间大于5分钟 。软搅拌结束后加保温剂（钢包覆盖剂或碳化稻壳）进行覆盖。
    ④、保证精炼时间大于 30 分钟。