稳定转炉操作
应该控制的三个环节
一． 稳定装入量
铁包扩容后铁水装入量能达到115—120t，这样，基本上能满足炼钢的需要；转炉装入量的稳定关键在铁水和废钢的配比；一罐到底后铁水温度损失小了，转炉的废钢加入量应该相对稳定，避免因废钢波动太大给操作带来的不便；铁水、废钢的配比参照的依据，铁水物理热升高100℃，转炉的热量转化提高70—80℃；110t转炉1t废钢的冷却效应降温基本上在12—15℃；可以参照这一数据做好铁水废钢的调整；经测算铁水110—115t铁水温度，废钢15—20t，按125—130t装入量，炼钢铁水比在970—975kg/t;因此建议铁水加入量控制在110—115t；废钢加入量控制在15—20t；如果热量富余，可以用生石子和烧结矿搭配使用来调整;实行一罐到底后，为更好控制转炉过程温度、转炉要规范铁水测温制度。
二． 炉况和炉形的维护
从炉容比角度考虑，要保证125—130t装入量控制住喷溅，就要有一个好的炉形，一方面控制
炉底上涨，减少粘、粘烟道事故；另一方面减少后吹提高溅渣护炉效率。说到护炉强调一下补炉质量，补炉料能不能粘住跟补炉方式有很大关系，建议：①补炉时将炉渣倒干净，加完补炉料后先自然烧结10—15分钟，再吹氧气；②补炉时间小于30分钟不能倒料补炉，用投补料投补，③大、小面坑深时补炉料不能太多，应该先把坑补起来，再安排时间补炉或者倒砖把坑填起来再用手投料平；时间不能低于40min ④补炉料多烧结时间相对较短时，最好先加3—5t铁水烧结3—5分钟后再兑铁。
    单纯用补炉的方式维护炉况只是权宜之计，为减少兑铁加废钢对大面的冲刷和冲击，适量的留渣很有必要。
三． 转炉化渣操作
  先说前期渣；铁水温度高，废钢少时前期升温速度快，C—O反应上来的早，这无形中缩短了前期化渣时间，也不利于前期去P，前期渣化不透过程就容易发生喷溅，所以说把前期渣化透非常关键；铁水物理热高时，用生石子调温一定要控制好量，单批料200—300kg就可以，不能加的太集中，一旦过程有返干迹象，马上改用烧结矿调渣，终渣化不透容易造成温度、成份不均匀，还容易涨炉底；高R高MgO炉渣倒渣粘炉口，出钢粘炉帽，钢渣分离不清
溅渣效果差；所以转炉化渣操作特别重要。要想把渣化好化透：①石灰加入量要合适，太多熔化不了、碱度高渣容易结块、结坨；②过程温度控制，过程升温快加剧了C—O反应速度，容易出现返干，位控制不合适容易发生喷溅；要根据火焰变化来调整位，配加烧结矿；③拉碳前三分钟加渣料炉渣不好炉底不好熔化，尽量避免后期加料。
线材二公司  技术处