天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司）
电炉炼钢工艺技术操作规程
（试行）
提出部门：生产技术部
起草人：王宝明
初审人：蔡振胜
审核人：时东生
批准人：许克亮
发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态：发放编号：
目录
1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）
2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）
3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）
4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行）
5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行）
6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行）
7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)
铁水温度
电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）
1 技术参数
1.1 罐车
1.1.1 罐车外行尺寸
两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm
1.1.2 装载量及铁水密度
新罐衬时，公称容量260t，自重～260t
旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t
铁水密度：6.8～7.0t∕m3
1.1.3 轨距、车钩中心高
轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm
1.1.4 罐体倾动性能及动力
动力电源: AC 380V  DC 220V
倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min
铸铁机作业0.015～0.0015r/min
倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180°
手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度
1.1.5 罐体装置
罐口耐火砖内径φ1300㎜。
耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。
1.1.6 电源连接
采用手动连接。
1.2  铁水包
1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。
1.2.2 包壳重19t；衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。
1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。
1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜；
上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。
1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜；
上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。
1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜；
装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。
1.3  铁水称量车
1.3.1 称量车载重180t。
1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。
1.3.3 电机功率37kw。
1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5%
1.4  授铁地坑
坑深：8.3㎜；全长24650㎜。
1.5  测量取样装置
1.5.1 升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。
1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。
1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。
1.5.4 探头干燥。
1.6 铁水要求
1.6.1 铁水化学成分
1.6.2 铁水温度≥1200℃。
1.7 碳化稻壳：干燥；水分≯0.5%；每袋重5㎏。
2 工艺连锁
2.1 铁水台车准确停于授铁位后，罐车方可倾倒铁水。
2.2 授铁后，罐垂直位，台车方可运行。
2.3 测温在上限位方可移动铁水台车。
3 操作
3.1 操作前准备
3.1.1 与有关部门联系，答复明确进铁时间。
3.1.2 与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。
3.1.3 罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。
3.1.4 检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。
3.1.5 与有关部门联系所需铁水量。
3.1.6 检查铁水包在授铁位置。
3.1.7 确认罐车电源插通。
3.1.8 确认罐车倾翻正反方向。
3.2 授铁操作