C类文件：
    应达电炉操作规程
文件编号：SD/C—F—04—128—1
页    码：共2页  第1页
1、目的：
保证电炉操作者正确操作应达电炉，避免设备事故发生。
2、适用范围：
适用于应达5T中频感应电炉操作。
3、内容：
一、运行前的准备工作：
1、设备检查：
1．1电控系统：确保变压器供电稳定，满足电炉工作条件要求。各工作按钮有效工作，断路开关置于OFF（断开）的位置。检查电缆、电炉中有无泄漏，若有必要应进行修理（详见《应达公司系统手册及操作维护说明书》）。
1．2水冷系统：保证各水泵（含备用水泵）、冷却塔运转正常，各管道充满水无泄漏，各阀门处在正常位置，膨胀水箱内有足够的水，电炉在全流量工作的情况下，压力在40—80PSI（2.8—5.6巴）。水温在3—40℃之间。确保应急水水压和备用发电机能正常工作
1．3液压系统：保证液压装置运转正常，各密封元件、管接头处、焊接处不得漏油，炉体、炉盖转动灵活，应急汽油机能正常启动并充满油。
1、4仪表及控制开关：检查各循环水路、液压管路上的压力表、温度表、温度开关，流量开关等是否正常工作。
1、5炉体炉衬：已按《电炉筑炉作业指导书》筑好炉衬或炉衬完好无裂纹，并已按要求加满炉料。
2、炉前准备工作：
2.1将电炉应急维护所需工具及材料准备好，如管钳、扳手、备用水管，易损备件等准备好。
2.2准备好设备运行记录表格及生产原始记录。
2.3准备好各种生产工具，如铁钎、取样浇包，扒渣工具等。
2.4检查炉前用合金是否符合进厂原材料验收标准且数量充足，堆放合理无混杂现象。各种合金的块度应满足生产工艺要求。
2.5做好试块砂型，准备好光谱试块模型等。
2.6保证熔炼场地畅通，无安全隐患。
二、启动电炉进行熔化
1、接通动力柜电源，将动力柜内的冷却水、液压、辅助、应急等设备的控制开关合上。
2、关上延迟停水开关。
3、将动力柜上的炉体循环水泵、VIP循环水泵、液压油泵的开关分别扭到1#电机位置。
4、将动力柜上的冷却塔风机开关、冷却塔喷淋开关、炉体冷却水加热开关。
5、将电源柜所有的门关好后，给变压器送电，接通控制电源钥匙开关，确定无任何报警灯亮（除ACI TRIP外），并闭合主断路器
6、按复位键（红钮）启动整流，此时ACI TRIP故障灯应灭掉，按绿按钮启动逆变。
7、若是进行炉衬烧结，则将控制台上的键盘选择开关扭到相应的炉子上，按下SETUP键，将烘炉曲线按应达公司提供的《系统用户手册》中规定方法设置好，然后按MODE键，启动烧结模式，进行炉衬烧结。
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文件编号：SD/C—F—04—128—1
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8、若炉衬已烧结好，则直接进入NORMAL MODE（熔化）模式，电炉接通，逆变器工作，淡黄指示灯亮，通过转动功率控制旋钮，观察KW表，调整至适当的功率（满功率的20%--30%），按冷炉启动工艺曲线进行炉衬预热，然后将功率提至满功率（绿指示灯亮），进行熔化。
9、按《电炉熔炼、升、保温作业指导书》中要求，进行逐渐加料，测温、扒渣、取样、出铁等操作。扒渣、出铁时应注意避免渣子或铁水进入或将吸烟罩口堵住。
10、注意熔化后期，应将电炉功率逐渐降低，避免高功率升温快，铁水温度过高，损坏炉衬，发生安全事故。
11、熔化过程中应每半小时检查一次各水路的水温和水压变化，并作好记录。
12、当熔化操作完成开始出铁水时，应先将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮。然后打开操纵台上的液压油泵开关，推动倾炉操纵杆，倾转炉体倒铁水。
13、待上述操作完成炉体复位后，关闭油泵（注意倾炉、开合炉盖动作完成后应及时将油泵关闭，不得将有铁水的炉体长时间倾斜等铁水包），开始加料（或铁水），将高频控制按钮打开，根据情况升功率保温或熔化。
14、当停止电炉使用时，应将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮，断开断路器和控制电源钥匙开关。
15、冷却水要继续通水在12个小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。方可将循环水泵关上，断开动力柜电源。
三、异常情况操作
铁水温度1、停电：断路器上的U.V.会自动断开VIP电源，直流泵自动启动工作，若直流泵没启动，应执行《应达电炉安全运行规程》中相应应急措施，同时通知维修人员查原因。
2、水压故障：VIP电源自动断开，并报警。此时应立即根据指示灯指示，到相应管路，若压力过高，应打放水阀放水至合格压力（水泵处压力表值为12PSI）。若压力过低，应启动补水泵进行补水至合格压力（水泵处压力表值为12PSI），然后重新启动VIP电源，恢复工作，若依然报警，则应通知维修人员进行处理。
3、循环水温高：VIP电源自动断开，并报警。此时应将功率降低，以低功率运行，同时通知维修人员查原因。
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