放残铁方案
一、组织体系
组长：胡
组员：
高炉分厂：
设备管理室：谢
生产技术室：
1、以传热为基础的计算公式
x＝λ×(T−t)/Q
Q＝λfe×(T0−T)/（L−x）
其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m；
λ－鲁山炭砖的热导率，5.5W/（m·℃）；
T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；
t－炉底中心温度，（2010年4月9日达到最高值204℃）；
Q－炉底垂直方向热流，W/m2；
λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）；
T0－铁水温度，取1460℃
L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m；
X＝5.5*（1250-204）/Q
Q＝17.445*（1460-1250）/（3.76-X）
解方程组得：X＝2.297m
扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。
残铁口标高H＝6191-tan10°*4400
H≈5415mm
2、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定
1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。
2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方（H1-12#、H1-13#、H2-13#）冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻温度拐点。必要时对该区域做红外成像寻温度拐点。
根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线（标高4.640m）上方1700mm处（标高6.340m），比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。
3、残铁量计算
炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。
T残＝π·K·（d2/4）·h·γ铁
＝3.14*0.4*（7.1*7.1/4）*2.26*7
＝250.41t
考虑到可能的计算误差及罐容积，罐数量需要2个。
三、放残铁前期准备工作
1、利用4月份的计划检修机会，将残铁口位置周围水冷管进行割除和移位。（高炉分厂：）
1）炉缸冷却壁H4-14G、H1-13G、H2-13G、H3-13G、H4-13G、H1-12G、H2-12G、H3-12G、H4-12G的供水管硬管割除用软连接保持冷却。
2）残铁口位置上方高压水环管中间段割除，两端加盲板封堵；
3）对部分炉底冷却水管切断供水，具体位号：炉底水冷管D8-G、D10-G、D12-G、D14-G、D16-G、D9-P、D11-P、D13-P、D15-P、D17-P。
2、罐顶部宽1000mm区域铺设炮泥，高度100mm，底部厚50mm。二个罐之间的联结处用防火纤维毯包裹。罐传动机构上方铺设100mm厚黄沙；（高炉分厂：）；
3、准备好放残铁、开残铁口所用的工具材料。如风钻、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、木柴等一切工具。动力管线、照明、压缩空气、氧气、烘烤用天然气管线引至残铁口工作平台。（高炉分厂：）
4、在残铁口下方的炉基上，铺一层黄沙防止残铁溢出残铁沟破坏炉基。（高炉分厂：）
5、残铁沟制作安装及对接（责任单位：）
为确保残铁沟不影响开口和预摆工作，残铁沟由残铁沟1段、残铁沟2段拼装组成，并预留调节空间，1段底部按照标高5.3米进行总长设计（长度为6.92m左右），可满足标高5.7m以上的残铁口放残铁的需要。
通过现场测绘，选用两根横梁支撑残铁沟和两侧通栏，分别在炉基平台和铁路侧，残铁沟底部沿中心线方向安装两根托梁，确保稳定。两边设置的通栏配套安装上下扶梯操作人员以及紧急逃生之用。
具体尺寸以及摆放方式如下：
1)残铁沟设计为钢结构+浇注料模式，共两节组装，钢壳尺寸为上口
800mm、下口600mm、高600mm，内设100mm高V型锚固件（网格尺寸为200*200mm），浇注料内腔400*400mm，接头部位设计为阶梯状迷宫形式，预先浇注，吊装时捣打对接。
铁水温度2)1段、2段残铁沟的长度分别为2.4m、4.5m左右，方便1段调整
角度，两侧通栏宽1m，铺设花纹板，在炉基平台位置设置1m宽上下扶梯。
3)为不影响罐行走，支撑横梁位置靠近炉基一侧距离为0.7m，
沟头部位底部距罐口标高200mm、截面距罐口中心线450mm（伸进罐口200mm）。
4)浇注时2段全浇，1段炉体侧预留200mm空间，小休风前先安
装2段，待炉皮切割结束后安装1段，冷却壁开孔以及泥套做完后捣打该位置接头。
四、放残铁操作
1、炉皮、冷却壁处理（责任单位：）
方案1：小休风复风直接降料面方式
1）高炉小休风时切割炉皮800×1000mm并取出。
2）高炉小休风时切割冷却壁650×900mm，不拉出。高炉料线降到炉腹位置开始拉冷却壁。
3）做好残铁沟，对好铁水灌，做好接头，烘烤30min左右，开残铁孔。方案2：提前1天小休风，复风正常后降料面方式
1）降料面结束休风后切割炉皮800×1000mm并取出。
2）切割冷却壁650×900mm并拉出。
3）做好残铁沟，对好铁水灌，做好接头，烘烤30min左右，开残铁孔。2个方案时间节点如下
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