一、填空题
1．吹炼前期调节和控制位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷 )。
4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。
5．氧由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气 )通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进 )水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出 )水通道。
6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。
8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。
9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制 )和动态控制两类。
10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速 )之比。
11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能 )最大限度的转换成动能。
12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉 )。
13．副作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。
14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）.
15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 体积 )。
16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度 )就过大，对钢质危害的影响也越大。
17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。
18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。
19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(位控制)。
20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。
21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。
22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。
23．吹炼位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹 )。
24．氧由( 喷头 )、身、尾组成。
25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度 )，其常用单位为(标米3/吨.分)。
26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高 )，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。
27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。
28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。
29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍。
30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。
31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式。
32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。
33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。
34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。
35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统。
36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。
37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行。
38．大包保护浇注的主要目的是为了避免( 二次氧化 )。
39．磷的氧化是放热反应，因而( 低温 )有利于脱磷。
40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化 )。
41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量( CO ) 气体是造成喷溅的根本原因。
42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于( 供氧强度 )和熔池温度。
43．出钢合金化中锰的吸收率( 大于 )硅的吸收率。
44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下。
45．硫在钢中存在可以改善钢的( 切削 )性能。
46．目前烟气净化的方式有(燃烧法 )和未燃法两种。
47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧 )反应和一氧化碳气体排出受阻。
48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。
49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物 )形态都具有良好效果。
50．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。
51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。
52．．工业“三废”是指废水、废气、( 废渣 )。
53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40% )左右，脱磷效率一般为(70—90%)左右。
54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。
55．铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。
56．复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式)两类。
57．把炉渣的(熔点 )和(组成)的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。
58．( 结晶器 )被称为连铸机的心脏。
59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷 )和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。
60．连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。
61．提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸 保护浇铸)。
62．镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,( 柱状晶)带及(中心等轴晶)带。
63．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。
64．工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。
65．钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，(脱氧产物)，生产过程中的(二次氧化)。
66．炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。
67．炼钢常用的脱氧方法有：(沉淀脱氧法)、扩散脱氧法、(真空脱氧法)。
68．大方坯的边长大于(200)mm，小方坯的边长小于(200)mm。
69．冷却剂的热效应包括：(冷却剂提高温度所消耗的物理热)和(冷却剂参加化学反应消耗的化学热)。
70．铁水炉外脱硫常用的脱硫剂有：石灰、(电石)、(镁粒 )。
71．复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等。
72．钢中的[H]在小孔隙中的压力和组织应力的综合力超过钢的强度时，轧制时则会产生(白点)。
73．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。
74．转炉炼钢的脱硫方式有(炉渣脱硫)和(汽化脱硫)。
75．炼钢常用的脱氧方法有( 沉淀脱氧)、(扩散脱氧)、和(综合脱氧)三种。
76．[Mn]+[O]=( MnO )的反应是(放热)反应。
77．采用轻压下技术主要是改善铸坯的(中心偏析)。
78．当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)。
79．纵裂缺陷属于(表面)缺陷。
80．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。
81．在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用(硅铁)、铝块提温。
82．转炉炼钢的五大制度分别是(装入)制度、(造渣 )制度、( 温度)制度、供氧制度、终点控制及脱氧合金化。
83．转炉内熔池温度超过1400℃时，碳与氧的结合能力超过了(锰)与氧的亲和力，出现了(长亮)火焰。
84．硫主要在吹炼(后)期,高碱度、活性渣形成后逐渐下降。
85．钢中常见的气体有(氧气)、( 氮气)、和(氢气)。
86．铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布。
铁水温度87．碳元素主要以(Fe3C)形式存在于钢中，是决定钢(强度)的主要元素。
88．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。
89．吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池(升温和降碳)协调起来。
90钢中非金属夹杂物的存在，平衡破坏了机体的(连续性 )。
91．根据脱氧程度不同，钢可分为(镇静钢)、(半镇静钢)和(沸腾钢)。
92．产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业标准)、企业标准等。
93.混铁炉的作用是（贮存）铁水；保持铁水温度；均匀铁水成分
94．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。
95．钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生(热脆)。
96．底部供气元件的熔损机理主要是(气泡反击)、(水锤冲刷)和(凹坑熔损)。
97．在转炉炼钢过程中有部分金属损耗掉，这部分在(吹炼)过程中损耗掉的金属称为吹损。
98．(底部供气元件)是复吹技术的核心，有(喷嘴型)和(砖型)两种。
99．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。
100．氧气顶吹转炉的传氧载体有(金属液滴传氧)、(乳化液传氧)、(熔渣传氧)和(铁矿石传氧)。
101．转炉炼钢脱硫的主要形式有(炉渣脱硫)、气化脱硫、炉外脱硫三种。
102．影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、(炉渣成分)。
103．氧少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少，称为钢水（氧化性）。
104．硅的氧化反应是(放热)反应，低温有利于硅的氧化。
105．常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和(真空脱氧)三种。
106．热效应是化学反应系统在不做非体积功的等温过程中，(吸收或放出的热量)。
107．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高)。
108．氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为(分解压)。
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