废钢比计算
氧化1Kg元素熔池吸收的热量（KJ）
反应
氧气吹炼时的温度/℃
1200
1400
1600
[C]+O2=CO2
33022
32480
31935
[C]+1/2O2CO
11300
11161
11035
[Fe]+1/2O2FeO
4067
4013
3963
[Mn]+1/2O2MnO
6333
6320
6312
[Si]+O2+2( CaO)=(2CaO·Si)
20649
19270
17807
2[P]+5/2O2CaO=(4CaO·P25)
25707
24495
23324
入炉铁水温度按1300℃考虑，现场铁水成份及所炼钢种成份如下表
C
Si
Mn
P
S
温度
铁水
3.8%
0.68%
0.54%0
0.120%
0.031%
1300℃
终点成份
0.06%
—
0.1%
0.030%
0.030%
1640℃
用富余热量计算废钢的计入
1.  先算出在1300℃个元素氧化反应的发热量
  碳氧化生成CO2，从表中可看出，1200℃碳氧化1Kg时熔池吸热量为33022KJ，1400℃时为32480KJ。1300℃与1200℃之热差x可由下式求出：
  （1400-1200）：（33022-32480）=（1300-1200）：x
      X=（100×542）÷200＝271KJ
  所以1300℃碳氧化生成CO2D 发热量为32751KJ/Kg
  同样方法可计算出其他元素在1300℃，每氧化1Kg熔池吸收的热量。
    C → CO                        32751KJ
    C → CO2                                  11231KJ
    Fe → FeO                        4040KJ
    Mn → MnO                        6327KJ
铁水温度    Si → SiO2                            19937KJ
    P → P2O5                        25101KJ
元素和氧化产物
氧化量（Kg）
为熔池所吸收的热量
备注
C → CO
0.374
12249
10%的C氧化成CO2
C → CO2 
3.37
37848
90%的C氧化成CO
Si → SiO2
0.68
13557
Mn → MnO
0.44
2784
Fe → FeO 
1.4
5656
15×12%×56/72＝1.4
P → 4CaO·P2O5
0.09
2259
总计
74353
2. 炉气和喷溅的损失按10%算则熔池所吸收的热量为
    74353×90%=66918KJ
3. 熔池从1300℃升温到1640℃所需热量为：
  （1640-1300）×0.837×90+（1640-1300）×1.247×15+150×1.13×10=33667KJ
0.837、1.247、1.13分别为钢液、熔渣和炉气的比热；90、15、10分别为钢液、熔渣和炉气的重量（Kg）；150为假定炉气的平均温度为1450℃，则升温为1450-1300=150℃
  4.富余热量为
        66918-33667=33251KJ
废钢的加入量为
                  33251                ＝23.4Kg
  0.7×（1500-25）+272+0.837×（1640-1500）
0.7、0.837为固体废钢和钢液的比热；1500为钢的熔点；272为钢的潜热。
按现场装入50t铁水，则废钢的装入量为11.7t。
5.由于生铁块和废钢冷却效应不同，根据各冷却对应值可进行搭配加入
废钢5t      生铁块 9.6t
废钢6t      生铁块 8t
若按纯生铁块装入则为16.7t