陶瓷实习心得体会
当我们积累了新的体会时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而出解决问题的办法。那么要如何写呢？以下是店铺帮大家整理的陶瓷实习心得体会，欢迎阅读与收藏。
陶瓷实习心得体会1
一周认识实习让我们格外兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新认识，以及对陶瓷生产过程有了大致了解，感触颇深，感觉到精美陶瓷是由先进工艺做出来，以及看到陶瓷工作者精湛工艺，感觉到了陶瓷文化精美。
4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习目，内容，以及实习注意事项，并向我们提出实习要求和建议，让我们对实习有了大致了解。今天我们去是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产陶瓷工业企业,雕塑
瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访中外政要和来景旅游游客必去地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽阳光我们开始了对瓷厂参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂大致情况，并说明这里主要是生产艺术瓷地方，尤其是雕塑瓷很有特。走入瓷厂里面，真感觉有一种复古感觉，古古香陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流想法，我们在老师带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷美，仿佛就置身于陶瓷世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上画是这样做出来呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美工艺品就诞生在他们手下，看到一排水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器制作还是比较精细。通过对艺术瓷参观，我对陶瓷有了新认识，那就是再精美艺术品也离不开人们劳动和智慧。
4月7号：今天我们去是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合产物，距今有1000多年历史，被外国人称为“嵌玻璃瓷器”。青花玲珑具有浓厚东方特，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前生产陶瓷环境，一条流水线生产过程，让我们印象深刻，即从原料到成品一条龙作业，制作时，艺人需先用小刀在泥坯上细心地刻出各式各样镂孔，再填入玲珑釉料和配上青花纹饰，然后入窑焙烧。整个过程十分有序，每个工人都认真做好自己那一道工序，就这样精美青花玲珑瓷生产出来了。通过参观学习我们大致知道了陶瓷生产过程，同时对釉有了初步认识，釉是覆盖在陶瓷制品表面无或有玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉中彩是陶瓷烧成后先上一层釉再上面上彩或画画写字,然后再上釉,这种作法较少.釉下彩是在烧好毛坯上作画写字,然后上釉.釉上彩是在烧好毛坯上,上釉后在釉上作画写字既成.这也是收获吧。在这里我看到都是工人们有条不紊工作着，既认真又熟练，从瓷胚到贴画上釉，都是那么有
序，让我们大开眼界，我们还帮工人做了几个瓷胚，还蛮有趣，精美青花玲珑就这样做出来了瓷，我感觉到无论多么美丽陶瓷都需要人们劳动和智慧，我们也参观了隧道窑，是烧制陶瓷用。随后周老师还带我们去参观了隧道窑，那些瓷胚都需通过它烧制才能变成精美陶瓷，在老师讲解下我们对它有了有了初不步了解，我们专业热工就与窑炉有关，它是制作陶瓷最重要设备，也包含很多高科技，所以我们也对窑炉也多了一份关注，通过对xx瓷厂参观，我感觉到原来日用瓷也可以制作如此漂亮。 4月8号：今天我们要去是鹏飞瓷厂，它主要是生产建筑瓷，鹏飞建陶是一家专业生产建筑陶瓷，是真真正正景德镇地专，参观这里对我们了解建筑
用瓷有很大帮助，在这里我们看到也是生产一条龙，从原料加工到成品几乎实现了机械化生产，生产出瓷砖也是美极了，在鹏飞建陶我才见识了什么叫机械化生产，从原料提纯到瓷砖烧制上冷却和包装都是一条龙生产，每个工人都负责好自己那一道工序，大大工厂里听到就是机器运转隆隆声音，工人师傅还向我们介绍这种瓷砖特点性能以及市场售价。我感觉到建筑陶瓷也有很多学问，需要我们不断去了解学习。另外我们还在陶瓷大世界进行了市场调查，这里陶瓷种类繁多，数量也多，可以说是陶瓷交易中心，看得我们都眼花缭乱，大量瓷具，瓷壶，花瓶，吊饰都让我们爱不释手。一对釉下彩光音瓶可以卖到七八百元，一只青花
瓷杯子也可以卖到二十元左右，总体来说陶瓷利润还是比较高，不同种类陶瓷价格也不一样，很多人都在这里选购陶瓷，在这里我真感觉到了陶瓷文化美。我们还参观了其他瓷生产。最后在参观完了之后，周老师跟我们进行了总结，说陶瓷生产是一项细活，这其中有很多学问，需要我们不断去了解学习,可能现在我们对陶瓷工业还存在一些疑问，通过以后专业学习，一些疑问就可以解决了，对陶瓷行业了解也会越来越深。通过这几天认识实习，我对陶瓷又有了进一步了解和认识，对陶瓷朦胧认识变清晰了许多，也体会到了景德镇几千年陶瓷文化魅力。
陶瓷实习心得体会2
这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流
程图大概是这样：
一、坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：
而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。
二、成型
该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三、生坯干燥
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：
1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四、制釉与施釉
景德镇四大名瓷釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：
施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法。
五、烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：
1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才到维修员来分析已经失去了第一时间的最
好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修;维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。