摘要： 设计更改管理作为技术状态管理的重要组成部分，设计更改的有效贯彻可以确保交付产品技术状态受控，从而保证产品质量可控。在贯彻设计更改引发的工艺更改过程需有效控制、落实，确保设计更改内容准确、及时的贯彻到工艺文件中，保证相关记录的完整、正确、具有可追溯性，确保文文相符、文实相符。
关键词：设计更改 工艺更改 闭环 准确 及时 贯彻
引言：在型号管理中暴露的贯彻设计更改过程中引发的工艺更改贯彻不到位，存在有错贯、漏贯和不及时贯彻等问题，导致生产现场实物与设计版次不符，造成产品技术状态失控。本文结合实际问题进行风险识别分析并提出相应管控措施。
1 工艺更改贯彻风险识别分析
（1）工艺更改过程对设计更改内容的错贯、漏贯。
（a）承制单位工艺更改对贯彻设计更改内容识别不准确，导致工艺文件贯彻内容与设计更改内容不一致，造成设计更改错贯、漏贯。
（b）工艺文件特别是涉及关联更改文件时，更改没有协调一致。例如：组件的更改引起子件的更改而子件错贯、漏贯，工艺规程的更改引起消耗定额、关键作业指导书、参数卡、工装等的更改而其错贯、漏贯等等。
（c）主制单位工艺更改贯彻设计更改涉及到外协工序时，主制单位未将更改内容及时传递到协作单位，造成设计更改内容漏贯。
（d）设计更改内容涉及到外购产品时，设计更改单未及时传递给供应商，造成设计更改内容漏贯。
（2） 工艺更改贯彻设计更改内容不及时
承制单位按接收更改后的设计文件，未能及时更改相应的工艺文件，特别是设计更改单缓急程度为“急”的、对产品后续加工有影响的、在制品符合更改可用的、需要返工返修和报废的，未能在规定的时间内完成工艺文件编制，导致加工现场没有依据可循，产品质量不受控。
2 根据上述风险识别分析，提出如下管控措施
（1）制定设计更改过程中工艺更改管控及反馈流程，实现闭环管理
设计更改到至工艺主管部门会签时，工艺主管部门根据设计更改单内容梳理需贯彻的工艺文件清单及责任单位分工表，完整识别需更改的工艺文件，责任单位负责贯彻执行，并提供见证材料。用于在设计更改会签申请时，工艺主管提前识别需更改的工艺文件（含更改关联文件），确保工艺文件全部更改到位，实现设计更改闭环管理。具体流程如下：
（a）设计更改单至工艺主管部门会签时，工艺主管识别工艺文件类别（含更改关联文件），指定贯彻执行单位，并将其以“识别表单”（表1）形式将识别内容传递至工艺更改相关承制单位。
（b）承制单位按照“识别表单”（表1）识别具体需贯彻设计更改的工艺文件（含更改关联文件），工艺文件内容需完整、准确、详实，并经贯改责任人确认反馈给工艺主管部门审核后再提交设计部门。
（c）设计更改单批准发布之前，设计人员将工艺系统反馈完成的“识别表单”（表1）放入PLM系统设计更改关联文件夹中，便于对贯彻执行情况提供依据。
（d）承制单位按照“识别表单”（见表1）内容进行工艺文件的更改贯彻。保证不错贯、漏贯,确保技术文件能有效落实到位。
（e）承制单位工艺人员将贯彻设计更改的工艺文件在PLM系统中与设计更改单关联，以便从PLM系统报表中导出设计更改单贯改情况，自动生成各单位的设计更改台账，有利于设计更改贯彻的查询和统计。
表1 贯彻设计更改的工艺文件信息识别表单
贯彻设计更改工艺文件识别 | |||||||||
零件号/文件号 | 零件/文件名称 | ||||||||
型号 | 设计更改单号 | ||||||||
设计更改对产品的决定 | |||||||||
序号 | 文件类别 | 贯改单位 | 贯改责任人 | 贯改文件编号 | 贯改文件名称 | 贯改责任人确认 | |||
（2）加强外协单位管控
对于涉及外委外协或中转单位执行的设计更改单，主制单位的工艺文件应经相应协作加工单位会签，主制单位负责将更改内容进行传递，并按要求进行监督执行和闭环管理。外委外协或中转单位应将设计更改单执行情况反馈给主制单位，由主制单位汇总工艺文件贯彻情况并反馈工艺主管部门。
（3）加强供应商管理
供应部门组织供应商及时、准确贯彻执行设计更改相关内容，并将执行情况按时反馈给供应部门，供应部门将设计更改贯彻事项纳入供应商考核管理中。
（4） 加强文件发放及回收
档案馆按其流水发放单位进行及时分发更改后的文件和回收作废的原文件，确保更改后的文件及时发放到位，确保生产现场使用的文件为有效版本。
（5）加强贯改及时性
各单位按接收更改后的设计文件，及时更改相应的工艺文件，以保证生产现场使用的有关工
艺文件为适用版本。各单位收到设计更改单后，设计更改单缓急程度为“急”的、对产品后续加工有影响的、在制品符合更改可用的、需要返工返修和报废的，应根据更改单中相应的执行条款，在5个工作日内完成临时工艺文件编制和对产品实物进行处理，正式工艺文件在20个工作日内完成贯改；设计更改单缓急程度为“正常”且对产品实物无需进行处理的，正式工艺文件在20个工作日内完成贯改。
各单位接到设计更改单时，应优先处理在制品、已制品，防止增加不必要的成本。对工艺自身更改，也应优先处理在制品、已制品。
（6）加强过程监督检查
为避免设计更改贯彻过程中工艺文件的错贯、漏贯和不及时问题，加强过程监督控制，工艺主管部门每月组织对各承制单位的贯改情况进行抽查，包含工艺文件内容的正确性和工艺更改的及时性，并将检查结果以简报的形式进行考核通报。
3 结论
通过对贯彻设计更改引发的工艺更改过程进行风险分析，为确设计更改有效贯彻落实，保证
工艺文件与设计更改内容更改协调一致，防止顾此失彼、漏改错改，使工艺文件始终保持正确、完整、协调、统一，制定工艺更改贯彻及反馈流程，实现工艺更改过程的闭环管理，提高设计更改贯彻的准确性。对贯改及时性要求提出了管控措施，提高了贯改及时性。加强过程监督管控，确保贯彻设计更改引发的工艺更改过程有效管控，确保型号管理中技术状态受控，从而保证产品质量满足客户需求。
肖然参考文献
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