一、设计指导思想
印染厂课程设计是印染厂设计概论课程的重要实践性环节。通过课程设计，加深学生对染整工艺理论及印染厂设计内容的进一步理解和掌握，培养学生理论联系实际和独立思考能力，激发学生综合运用知识从事工艺设计、工艺管理能力。
二、设计任务
根据你所了解的市场需求，设计一个产品“以棉为主兼顾化纤”、年产3000万米/年的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
三、课程设计进度安排
课程设计时间为1周，5个工作日。
1、工厂类型及规模、产品方案、工作制度、工艺流程设计、主机设备选型及台数及计算（1天）。
2、厂房类型选择、车间设备排列草图绘图、车间附房设计（2天）。
3、车间设备排列图绘制、设计说明书（2天）。
四、设计说明书:
(一)工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：
3、工作制度
根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
（三）、工艺设计
各品种工艺流程
（一）纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉
幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物：
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装
纱卡其：
染：
纯棉
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染→拉幅→防缩→检验→分等→包装
（二）Lyocell纤维织物（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注：染在溢喷染机上进行
（三）涤棉加工工艺流程
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染：
a.中浅染：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染→上柔软剂拉幅或树脂
整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深染
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注：深花布可不轧光
（四）涤纶加工工艺流程
大豆纤维：
染：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→
码尺→成品检验→装潢成件
印花：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物：
染：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装（四）、工艺计算
1、产品加工分配
（1）染品种分配表（单位：万米）
表6 染品种分配表