棉纺纺纱⼯艺介绍
棉纺纺纱⼯艺介绍
1、JC/C 清梳联+
环锭纺（清花梳棉⼀体式：⾼效、短流程）：
2、JC/C
⼩梳棉（传统纺、环锭纺）
3、各⼯序主要任务：
主要任务
机械名称型 号主 要 任 务
1清 花
⾃动抓棉
机A002D 开松、混和
混开棉机
FA035
开松、混和及除杂豪猪开棉
机FA106B
振动给棉
机FA046A 均匀混和
单打⼿成
单打⼿成
卷机
A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流
2梳棉梳棉机A186F
分梳、除杂、均匀混和及成条A186G
3精梳精梳
准备
棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条
条卷机FA334
并合、牵伸、制成⼩卷并卷机FA344
精梳精梳机PX2
4并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形
5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形
6槽筒⾃络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱
4、主要⼯序⼯艺简单介绍
DK 针织纱 DT 机织纱 C 普梳 JC 精梳 BJC 半精梳（精梳条与普梳条进⾏并条）
清梳联：清花梳棉⼀体式，实现开清棉和梳棉的两道⼯序的连接，缩短了⼯艺流程，短流程、⾼度⾃动化、⾼速度
短流程、⾼度⾃动化、⾼速度，⼀抓⼀开⼀混⼀清，主要适⽤于40s以下的品种。⽬前⼀套清梳联配18台⾼产梳棉机。
FA103双轴流开棉机：⼀次喂⼊，两次打⼿开松，⾼速度，第⼀打
⼿412RPM，第⼆打⼿425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于⾼速度短绒率会有所增加。
FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第⼀辊筒速
度845RPM，第⼆辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速⽐⼀般控制在1：1.8～2.3：4。
A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是⼀个风扇，后吸式传递。A186系列梳棉/FA221系列梳棉：
A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<⼀英⼨的千分之⼀>，紧隔距，能够⾼效除杂，设计落棉⼀般在6%左右，总牵伸倍数在100左
右，FA221的结构与A186⼤同⼩异，产量A186系列在12kg/台
时，FA221系列在28kg/台时。
精梳准备⼯序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，
纯棉并合及牵仲倍数⼤于条卷→并卷⼯序，精梳落棉可降低2%，使⽤于中⾼⽀精梳纱。
FA306预并条+FA334条卷+FA344并卷，牵伸倍数低，只有6～9倍左右，可避免⽑状棉卷，防⽌⼩卷严
重粘连，⼀般使⽤于⾼⽀精梳纱，⼩卷质量较上道组合⼯序好。
精梳：PX2的钳次在231钳次/min，即⼀分钟之内精梳机锡林回转231周。
并条：FA306，8根或6根并条，四上三下曲线牵伸系统，即上四⽪辊下三罗拉，出条速度在280m/min。
机型道别定量（g/5m)
回潮
率(%)
号
数(tex)
牵伸（倍）⼲重湿重机械重量
FA306预并18.319.5 6.53971 6.463 6.483⼀19.520.8 6.54231 6.41 6.6⼆17.9519.1 6.53895 6.549 6.51
粗纱：定量40s以下⼀般在5.6g/10m左右，四上四下双短胶⽪圈牵伸系统，粗纱机的总牵伸能⼒在12倍左右，实际牵伸6.6倍。
细纱：三上三下长短胶⽪圈牵伸系统，短胶⽪圈在上称之为上销，长胶⽪圈在下称之为下销。根据品种差异实际牵伸⼀般在20-40被左右，但经紧密纺改造的机台，前罗拉为精密罗拉，实际牵伸倍数最⾼可达60被，⽣产100s。
⾃络筒：Savio卷绕速度在1200左右，该机器理论速度为2000m/min，电清为络菲的TK830，主要切除超过设定的短粗节、长粗节、细节、棉结后再⽓捻打结。
5、半制品内控指标
⼯序项⽬周期内控制指标
清花棉卷重不匀每周⼀次0.8落棉率每周⼀次
落棉含杂率每周⼀次
棉卷含杂率每周⼀次0.8伸长率每周⼀次 1.5-3.5⽣条重不匀每周⼀次 3.5
梳棉⼿点结杂
每⼗⼆天⼀周
期JC：40/80 C：45/90后落棉率
每⼗⼆天⼀周
期
新疆棉1.5%-2.2%盖板花率
每⼗⼆天⼀周
期
新疆棉2.5%-3.2%
地产棉总5.5%-6.5%萨司条⼲结合平揩车16⽆规律
⼩卷重量每半⽉⼀次70g-1.5%-70g+2%
精梳
重量每周⼆次22.0-23.0
重不匀每周⼆次 1.2
萨司条⼲每周⼀次16⽆规律
乌司条⼲结合平揩车4⽆机械波
结杂每周⼀次35/25
落棉率每周⼀次根据成品质量内控
半熟条
重不匀每天⼀次JC:1.2 BJC:1.4 C:1.6萨司条⼲结合平揩车
JC:12 BJC:14 C:15 ⽆
规律
熟条
重不匀每班三天JC:0.8 BJC:0.9 C:1萨司条⼲每天⼀次
JC:10 BJC:12 C:13 ⽆
规律
乌司条⼲结合平揩车
JC:3 BJC:3.5 C:4 ⽆
机械波
粗纱
重不匀每天⼀次JC:0.8 BJC:0.9 C:1萨司条⼲每周⼀次
JC:16 BJC:22 C:25 ⽆
规律
乌司条⼲每⽉⼀次
JC:4 BJC:4.5 C:5 ⽆
机械波伸长率每⽉⼀次
JC:0.8%-1%
BJC:0.8%-1.3% C:0.8%-
1.4%
断头率(个/回)每半⽉⼀次4
测速前纺各⼯序半个⽉⼀次按⼯艺细纱⼆天⼀次按⼯艺槽筒半个⽉⼀次按⼯艺
6、成品考核
结合Uster公报，国家标准棉本⾊纱线GB398考核纯棉机织
纱，FZ/T71005考核纯棉针织纱，GB/T5324考核精梳涤棉混纺
纱，FZ12001考核⽓流纺纱，以上是对纱线物理指标进⾏考核，主要考核物理指标是条⼲CV，条⼲CVb，条⼲极差，⿊板棉结杂质，Cv棉结，单纱强⼒CV，重量CV，捻度CV。
另有企业标准Q/320582 HF1-2008针织棉纱布⾯效果检验规程来对布⾯进⾏检测从⽽整体考核纱的效果，圆布数量：各品种管纱6⽶，筒
纱12⽶。管纱6⽶剪两段，筒纱12⽶分别剪四段，每段3⽶，染⼆种颜⾊，漂⽩布：主要⽤于条⼲级检验。
分3.5级、4级、4.3级、4.5级、5级、6级共六个级。条⼲级主要有以下⼏个⽅⾯：100cm2中粗细节数量；每⽶布中粗、细节总数；其中8cm以上粗节、细节个数；每⽶布中0.5cm以内的⼩纱疵个数。藏青布主要⽤于棉结级检验。分3.5级、4级、4.3级、4.5级、5级、6级共六个级。棉结评级主要有以下⼏个⽅⾯：100cm2中棉结个数；每⽶布中⾊点加三丝个数；每⽶布中⾼捻的个数以及坯布上起横的程度。
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