服装产品既是人民生活必需品，又是我国外销创汇的重要产品之一。当前国内批量性服装产品无论内销还是外销，基本上都是由劳动密集型企业生产的。服装产品生产工艺要求虽然不过份复杂，但由于款式造型多，生产批量小而品种变化比较频繁，加上人工使用机械设备进行生产，影响产品质量的因素较多。因此，加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产品的合格率和优品率，就显得特别重要。它有助于提高企业生产效率和经济效益，维护消费者利益并进一步提高我国服装出口产品的国际声誉。
质量控制（quality control）是ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻ISO9000标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高。
一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则
所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点。生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素
（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。由于上述特点及ISO9000质量保证体系“领导发挥作用”的基本要求，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要企业经营者(通常是总经理或厂长)的支持和他所授权的企管办或全质办的组织、指导和协调。也就是说，生产过程的质量控制的实施应当由企业经营者直接领导，企业管理权威部门（企业管理办公室或质量保证办公室）具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。
按照ISO9000质量保证体系“全员参与”、“过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是“人人参加”和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的人员都积极参与质量控制活动。所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点，以质量要求为目标和依据，阻止不当生产行为发生，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻这两条基
本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。
生产过程质量控制的环节主要有物资（主要是原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。
二、服装生产过程质量控制环节及其内容
按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：
1、服装生产原辅材料的质量控制。
服装生产原料通常是指服装制作时所采用的面料、里料；服装生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标识等。对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，
主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地——包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能——包括缩率、牢度、强牢度等；品质——包括差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作用。
曾经有一些服装企业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发生了因服装原辅材料质量不符合要求而造成服装产成品产生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、异味、有害微生物等。
2、裁剪、缝纫设备的质量控制。
“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。
裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于自动裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。
缝纫设备一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝纫机。随着技术进步和科技发展，自动扎驳机、自动开袋机、自动绱袖机等专用设备也已普遍用于服装缝纫流水生产。
批量性服装产品在流水生产开始之前，必须做好各类缝纫设备的保养和调试，确保其能够正常运转。缝纫设备的质量控制应做好两方面工作。首先是根据服装产品生产标准要求，调试好各类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫设备的针距密度，确保缝制线路针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据服装面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如，拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，要使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。其次要加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫设备运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器设备，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。另外，在服装生产过程中还应注意加强对整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断等。
3、服装生产工序质量控制。
在工业性批量化服装生产企业内部，服装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工
道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序
或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
4、服装设计和生产工艺性文件的质量控制。
服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、文件对服装生产质量起着规范性的指导、督促作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、
归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到客户提出的变更要求。客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询。
5、服装成品检验和出厂检验的质量控制。
服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。成品检验是以逐件（条）检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环
节的质量控制是行之有效的。
三、服装企业实施生产过程质量控制应注意的几个问题
首先，企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识。因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及计划、供销、技术、生产、质检等诸多部门，没有企业经营者的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。企业经营者要视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。
环保材料服装其次，要强化有关人员的质量责任意识。通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不管是企业经营、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。要使得全体员工明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的
重要前提。再次，要健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制和应达到的质量目标。通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任。相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任，以便在制度落实时能够提高针对性，从而使相关人员平时工作都能有章可循，工作质量好否都能有据可查。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来，日常通过检查质量控制实施情况的好坏，为进行奖罚提供具体条件和依据。确立生产过程质量控制实施应达到的质量目标，必须和每一个岗位，每一个工序和工道的具体工作要求、工艺要求
结合起来，做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。各控制环节均应随时做好纪录，做到有案可查。
最后，企业的质量工作管理权威部门——全面质量管理办公室或质量保证办公室要负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给企业经营者。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。
总之，对于服装生产企业而言，生产过程质量控制是一个必不可少的重要的管理手段。通过实施和强化
生产过程质量控制，既可以保证产品质量，又能锤炼干部职工队伍素质，形成好的工作作风和技能，有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力。
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