摘要：现阶段，中药制药技术不断发展，越来越多的药物被开发出来。不同药物对不同疾病有针对性的作用。但是，中药对制作环境要求较高，应尽可能在真空、干燥以及合理温度的环境下进行高效制作。在这种情况下保存药物同样是必要的。因此，在没有引进真空干燥技术的时期，中药制药领域的发展受到严重阻碍。
关键词：中药制药；干燥工艺；过程技术；
引言
传统中药产业顺应国际化发展趋势，焕发出了新的生命力，为其可持续发展提供了良好的基础。工业化趋势下，中药工程化问题一直是人们关注的重点和难点。要想实现中药产业的现代化发展，就要整合思想，提高其应用价值。中药是在汉族传统医术指导下应用的药物，具有特，其生产和制造业开始向着工程化方向发展。中药制药过程中，干燥工艺是不可或缺的一部分，只有系统化的研究，才能实现统筹发展。应加大基础建设，为真空干燥工艺研究提供基础条件。应连续记录干燥过程中的干燥样品质量，根据影响参数及其主要特征，最大限度地提高干燥过程的总体效率。
1中药制药工艺现状
（1）我国中药制剂发展情况。随着制药行业整体的蓬勃发展，中药产业发展日新月异，新的工艺技术、新的制备方法，新的中药产品的需求量日益增加。根据最新中国药典2020版一部记载，已收录的中药品种已达2711种。其中，固体制剂占70%以上，相较于传统的中药制剂，如汤剂、散剂等，现代化的颗粒剂（冲剂）、丸剂、胶囊更便于贮藏、携带和保存，节省了运输成本和贮藏成本。此外，注射剂、膜剂、气雾剂等新剂型因其给药方式的独特性，对中药制药的发展的新设备和技术起到了积极推动作用。新的中药剂型的诞生，对生产工艺的要求进一步提高，在中药制剂生产过程中，为了保障中药成品的质量，迫切需要对制药工艺进行优化。而在制药工艺优化中，对中药制剂的每一道工序需要进行工艺优化。（2）我国中药制药工艺的问题。目前我国制药企业数量、产品品种均在世界前列，但中药制药制备工艺和现代化技术还面向落后，生产效率低。主要原因是，大部分中药企业采用传统中药制药工艺生产，生产设备停留在80年代以前水平，制药设备与实际生产需求不匹配。
2干燥过程的基础性实验研究
2.1设备原理
真空冷冻干燥即利用升华的原理进行物品干燥，利用水的固、液、气三相物理态转换。随着环境压力降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点接近，在压力达到某真空度时，水的沸点和冰点重合，冰可以不经液态直接汽化为气体，达到干燥的目的。将需要干燥的含水样品经过低温预冻结，预冻温度越低，冻结速率越高，干燥速率越高。再在适当的真空条件下，接入密闭器具中预冻的样品且维持环境的高真空度，使样品中的水分直接从固态升华为气态，在低温下实现冻结而达到脱水的目的。物品中冻结的水分子直接升华成为水蒸气排出，进入冷阱后低温凝结成冰，经过化霜成液体排掉。
2.2干燥过程分析与实验结果
其一，干燥过程主要使用传热及传质的方式，以进一步促进发生条件，结合温度差异，将热量传递下去。单位时间内，水蒸汽分压与相应温度对应的平衡蒸汽分压中，要保持水分子数相等，通过加热提高液态水的温度，增加液态水分子的内能。其二，干燥实验过程中，纯水或黄芍银屑颗粒配置中，常压和减压状态下，要使用含水４０％的中药浓缩液，通过气态物质质量移出，打破动态平衡，常压情况下保持水蒸发速率和温度的平衡性，在平衡的基础上到两者之间的分压大小与逻辑关系。其三，真空干燥物形态控制中，要使物料内部的水分
通过压力差或浓度差扩散到蒸发表面，获得足够的动能，保持相互的传导特性。传热过程中，大部分传入的热量随水蒸汽迁移不断变化，需要以气化的方式，移出系统。分析降压环境的下降趋势，样本的水分也会出现加快气化的问题。干燥与物料多孔性的逻辑关系分析中，可以发现，实验样品的水分出现了降低，气泡会随之变化，迅速降低，在样本出现泡沫化时，就会出现破裂问题，且样本出现泡沫化形状，气泡间隙也会增加，如果出现了这样的问题，将会对结果产生较大影响。对于干燥物破碎后的堆密度分析，在密度小时，容易出现溶解问题，干燥时，则会出现很多小孔。此外，要进一步提升制成颗粒的堆密度，不管是制作成胶囊，还是作为其他辅料进行混合压片，一旦密度不足，就会导致下一步工序无法进行。实验完成后，物料在实施干燥时，要在预热基础上，探究不同的状态影响，分析其原理。
3干燥工艺的优化
干燥是除去物料中大部分水，以便加工成制剂或贮存的重要工序。传统的烘箱式加热烘干对有效成分具有一定的损耗，且烘干时间长，耗能和人力成本高。现代化干燥工艺在干燥设备上有新的发展，开发出新的干燥方式：真空干燥、喷雾干燥、流化床干燥、微波干燥、冷冻干燥。真空干燥，主要是真空干燥箱干燥和真空带式干燥。
真空干燥箱干燥，在传统的常压干燥箱干燥基础上，利用真空减压，降低干燥温度，但缺点明显，干燥时间长、难清洗、热利用率低。真空带式干燥是一种新的技术，可以连续进料、连续出料，物料受热时间短，有效成分损耗低，操作环境封闭，自动化程度高。真空冷冻干燥技术需要确保在特定条件下执行，例如，为了有效地反映干燥效果，必须在封闭条件下应用。同时，空气湿度要求严格控制在中等水平。在该工艺的应用过程中，必须创造真空环境，因此必须保证容器的密封性，有效抵抗大气压的冲击，并保证材料的高强度。外置式真空冷冻干燥机的样品阀极易出现损坏，在环境温度低于10℃时还会出现非损性漏气故障，需要快速检测出12个样品阀的漏气位置。传统的维修、检测方法需要轮流用力拆、装12个样品阀，维修过程实际上也是对样品阀的又一次外力损伤。
喷雾干燥，是利用雾化将浓缩液分析，在热干燥下，快速蒸发溶剂的干燥方法。对有效成分破坏少，得到的干燥粉末，均匀、细腻，溶化性好，且水分含量低。比较传统的干燥工艺，极大简化了干燥时间，提高了效率。但缺点是动力消耗大、设备难清洁。
流化床干燥，是近年来发展的一种新的干燥技术，具有较高的传热和传质速率。常见设备有：振动流化床干燥机、搅拌流化床干燥机、离心流化床干燥机、脉冲流化床干燥机、热泵流化床干燥机等。
微波干燥，是我国发展较晚的一种干燥技术，但以其效果好，发展前景高于其它干燥技术。通过比较喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥及微波干燥对益母浸膏粉的物理性质的影响，发现微波干燥得到的干燥物，吸湿性最低。
冷冻干燥，也称真空冷冻干燥，主要包括预冻、升华干燥及解析干燥。通常，在使用冻干机的过程中，还需要共享一些辅助装置，这些辅助装置是液压压缩机、限泄露装置、控制系统等。只有在使用过程中保证每个机械设备的最佳性能，才能实现真空冷冻干燥技术的效果。液压压缩装置在使用过程中，经过冻干后，可以对箱体内部进行压缩，尽可能减少生产过程中出现的污染问题。限流装置，主要是为了有效调节箱体内部的真空，可以有效控制进入内部的氮气以及清洁空气。结束语
中药制药的关键技术之一是干燥工艺技术，通过真空干燥动力，可以有效地将多项工艺参数融入其中，实现组合优化。应提升总体效率，优化传统的干燥方式，保持工艺设计的功能模块，使其向着智能化方向发展。
参考文献
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