供应商选择的八个能力评估
1管理能力
了解他们的管理者如何？工作是否有效？对与你的合作、合同是否感兴趣？
1）注意与供应商管理者对合作意向的谈话过程中、对如能合作的合同的理解程度上、在对条款的说明和结尾的浓厚的兴趣中可显示、体现出来。
2）可以通过他们有意地提出适宜的沟通的方式以解决可能发生的问题这点上表现出来。
3）考察该公司组织结构如何？是否存在一个质量管理实体？质量经理对谁负责、向谁汇报工作？
供应商如何管理4）注意留意管理者办公室的工作环境，如果文件都在桌子上和椅子上堆得老高，如果办公室总是不断地有喧闹和混乱的场面，可以肯定，你的合同也会遭受到相同的命运。
5）管理者的经验如何？初次接触的比较有效方法就是对他们进行调查时，不时地出乎意料地改变一下那些信息，以观察他们的反应（是否直截了当地面对问题并很好地解决意见）。
6）管理人员的态度如何？了解他们的不良品指标及与其他厂商合作的不良品处理，他们是否相信犯错误是不可避免的？或者，他们是否证明在思想上持有“缺陷预防”的理念？他们是否赞同零缺陷的工作哲学——人们将以他们认为重要的宽限水平来从事（完全了解工作的全部任务要求、绝不向不符合要求妥协）。
7）管理者对待目前产品质量提升是否有持续改进的计划（特别是在被认为是小的问题）及发展规划、愿景，他们的态度如何？是否认为没有什么必要？
8）很重要的一件事是，调查对于比较中小的公司，一定要说了算的老板或老板在场，如没有老板在场，其他的管理者可能会“促成或撕毁”签定的合同和承诺。
2合同的理解能力
买卖双方必须建立一种适宜的沟通渠道。
1）能保证合同的双方都能对合同有恰当的理解，只有同时坐下来逐字逐句地研究。每一个规格要求、每一种装运要求、每一种单据要求都应该进行研究。这样才能达成双方真正意义上的意见一致。
2）一切相关事宜最好都以书面形式表述出来，因为双方的人员都会有所变化和流动。
3）供应商必须认识到，如果客户要求修改某些原有合同条款时，必须具备相应的书面修改合同的函件，不得擅自修改。
3设备能力
了解在生产你的硬件时对方将会使用什么设备？机器或工艺程序是否已具备？他们会不会同时短缺？
1）考察前要清楚合作的产品都是些什么工序？需要些什么生产设备？
2）考察他们的设备是否齐备，规格型号是否符合要求，设备状态是否完好。
3）考察的设备是否在原位，还是在别处，还是相关工序分承包方加工。
4）是否工艺程序齐备，并按工艺程序进行加工。
5）考察他们的检验设备、计量器具是否齐备，如何进行精度控制？
评估人员和供应商需要对如何进行这项工作达成相互的理解，而且在能够表示信任之前，那些检验设备必须准备好以备用。
4过程能力
1）考察评估人员必须掌握过程策划能力的直接知识。
2）可根据已经制定并经验证了的类似过程进行比较考察。
3）对过程要求是否都建立了文件化管理，特别是对重要、关键和特殊的过程建立了质量控制点，操作员工都清楚其要求。
4)是否对每一事件、每一阶段都严肃对待，包含一些小事件，应该具有解决许多小问题的秘诀，这些小问题虽然个别看来似乎无足轻重，但合在一起却往往决定计划精确度。而且过程在车间付诸实施以前，都进行了仔细检查和证实其正确性原始记录文件。
5）是否建立了收集、分析过程损失管理，预防缺陷和返工返修，降低外部失效成本，并通过建立价值工程等各种方法，致力于优化和控制过程整体成本，及时对过程进行动态的调整。
6）是否建立了一个持续的过程能力评审程序管理，以进行监视、控制和改进。及不经过相似的证明不得有所改变的管理、控制。
5产品衡量控制能力
一家等到产品已经下线才去衡量其符合性或表现的公司并不是管理有道的公司——克劳士比
错误的代价是金钱。返工和报废最终将由客户承担，所以唯一的答案即在于“缺陷”防止。即使你有时候不能预防一个缺陷的第一次产生，你仍可以确切地预防它再次发生。——克劳士比
了解供应商的产品不符合程度是多大？他们是否清楚的知道问题出在哪里？他们是否能预测下批产品的情况呢？
1）每天各工序的检查、测试是否有健全的记录，并应根据记录质量部门组织对问题进行分类，每个车间、领班都知道产品质量发生了什么问题。