供应商八大考核标准
1 供应商如何管理质量
第一，就从最初级的产品层次上的质量。
采购部门除了要衡量来料的不合格以外，还要关心下列八个要素：
性能、特征、符合性、寿命、可靠性、可服务性、美观、感知的质量
第二、现场的生产线质量。
没有好的过程，不可能生产出高质量的产品。
过程质量是对产品质量的一个重要保障，生产线的质量包含：流程、数据、客户、持续改进
第三、用管理的质量来衡量。
考察供应商质量第四个层面是TQM（全面质量管理）。
最高一个层面为波多里奇质量奖标准。
包含7个要素：领导，战略，资源，顾客与市场，过程管理，测量、分析与改进，经营结果。
这五个层面可以对供应商的质量实施深入、全面的评价。
2 成本
对于成本的考量，可以有以下几个维度：
（1）总拥有成本最小化，除了价格，总拥有成本包括了订单、处理、物流，检验、库存、质量成本等等。
（2）生命周期总成本最小化，它包括了产品的价值，还包括了使用效率，材料消耗，动力水电，人工及回收等等。
（3）透明的成本分解，与采购方分享成本构成的信息及价格控制的活动。
（4）成本削减模式的计划和实施，愿意和采购方共同努力以降低成本。
（5）持续地评审成本降低活动，系统性的保障，不断持续改进，持续的成本降低。
3 交期
交期，有些企业仅仅衡量供应商的准时交货率，这是不全面的，它包括：
a.准时交货;
b.及时交付;
c.包装符合性(标签、文件、包装、订单、破损、短缺货等等);
d.按要求生产和有效的JIT项目;
e.有系统/人员预警可能会影响客户定单发货或数量;
f.有效的灾难应急计划。
4 技术
技术的考量要复杂的多。
首先考虑我们的企业是否是技术型的企业，如果不是，则不需要考核供应商的技术，并不是所有的企业都要求有很高水平的技术能力。
进一步考虑是谁提供技术，是供应商还是我们企业自己？我们所需要的技术是否超前。超前的技术有利于公司的产品占有更多的市场份额，达到客户满意，然而超前技术的不确定性也会带来高的风险。