石油机械加工用管企业标准
1 范围
本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT    套管和油管规范
ASTM E10  金属材料-布氏硬度试验方法
ASTM E18  金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法
ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义
ASTM E213 金属管超声波检验方法
ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法
ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法
ASTM A519 机械用碳钢和合金钢无缝钢管
NACE MR0175/ISO 15156 石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料
GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书
EN10204  金属产品检验文件的类型
3 订货内容
按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a）订货标准
b）产品名称
c）钢级
d）订购数量
e）尺寸规格
f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 外径和壁厚
根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差
钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1 钢管的外径及壁厚允许偏差/mm
尺寸
允许偏差
外径
﹣0.5%D～﹢1%D
壁厚
±10%S
4.3长度
钢管通常长度为6000mm～12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0～﹢50mm。
4.4弯曲度
钢管的弯曲度≤1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形
钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
5 技术要求
5.1钢级、钢的牌号和化学成分
本标准包括55ksi、80ksi、90ksi、95ksi、110ksi、125ksi等钢级，成分要求如下表：
表2 化学成分要求，质量百分比（%）
石油加工
钢级
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
min
max
max
min
max
max
max
max
max
min
max
min
max
55ksi
0.03
0.03
80ksi
0.03
0.03
90ksi
0.35
1.2
0.02
0.01
0.99
1.5
0.25
0.85
95ksi
0.45
1.9
0.03
0.03
110ksi
0.03
0.03
125ksi
0.35
1.35
0.02
0.01
0.99
1.5
0.85
注：若合同要求，可参照相关国际标准及企业技术规范要求执行成分控制。
与国际行业通用标准钢级比较，可执行钢级对照如表3。
表3 钢级对照表
钢级
对照钢级
55ksi
J55、K55等
80ksi
N80Q、L80-1、L80-3Cr、80S、80SS等
90ksi
C90-1等
95ksi
R95、T95-1、95S、95SS等
110ksi
P110、110S、110SS等
125ksi
Q125-1、125S等
根据需方要求，也可生产其他钢级的钢管。
5.2制造方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。
管坯应采用连铸或热轧（锻）方法制造。
钢管应采用热轧方式生产。
5.3交货状态
钢管可采用轧制正火、正火、调质状态交货。当用户要求其他状态交货时，可在合同中注明。
5.4力学性能
钢管的力学性能应满足表4的要求。
表4 力学性能
钢级
YS/MPa
TS/MPa
A/%
0℃Akv/J
横向
纵向
55KSI
379～552
517
≥20（21℃）
≥27（21℃）
80KSI
552～758
≥655
≥20
≥41
95KSI
655～758
≥724
≥20
≥41
110KSI
758～965
≥862
≥20
≥41
125KSI
862～1034
≥931
≥20
≥41
备注：
1、拉伸试样取钢管纵向壁厚中部；
2、冲击性能检验优先选择横向和全尺寸式样，小尺寸试样按递减系数3/4-0.8和1/2-0.55。
3、
5.5硬度试验
根据需方要求，可对钢管取样进行硬度试验，硬度要求见表5。
表5 硬度要求
钢级
硬度要求
HRC
HBW
55KSI
协商
80KSI
≤23
≤241
95KSI
≤25.4
≤255
110KSI
协商
125KSI
协商
备注：
1、硬度检验优先选择布氏硬度；
2、硬度检验位置为钢管壁厚中部；
3、根据需方要求可协商进行1个象限全壁厚硬度检验。
5.6水压试验
根据需方要求，再最终热处理后进行整管静水压试验，水压压力按下列公式计算而得，计算结果圆整到最近的0.5MPa，最大压力为69.0MPa，稳压时间不低于5秒。
P=(2×f×YSmin×t)/D
式中：
P —水压值/MPa 
f —系数：外径大于244.48mm规格的55KSI钢级的钢管为0.6，其他钢级和规格的钢管为0.8.
YSmin—规定最小屈服强度/MPa
D—外径/mm
t —壁厚/mm
5.7硫化物应力开裂试验
根据需方要求，材料可以进行硫化物应力开裂试验（SSC），试验方法按照ANSI-NACE TM0177中的A方法进行。
全尺寸Ф6.35mm：80%YSmin
小尺寸Ф3.81mm：72%YSmin
5.8通径试验
根据需方要求，钢管可进行全长通径试验。通径规尺寸应符合表6的要求。
表6 通径规尺寸
钢管外径D/mm
通径棒尺寸
长度/mm
直径/mm
≤244.48
152
d-3.18
244.48～339.72
305
d-3.97
＞339.72
305
d-4.76
5.9全长壁厚测量
根据需方要求，可对钢管全长进行壁厚测量并记录，以证实满足本标准的壁厚要求。自动系统检测覆盖的表面积应达到25%以上。
5.10表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、孔洞存在，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。
5.10无损检测
所有钢管应采用下列一种或多种方法检测内外表面上的纵向和横向缺欠，验收水平L2：