居住要求的提高带动了室内装修风潮的兴起，而环境保护及健康意识的增强也让人们关注起了室内问题。21世纪的人类，不仅要求居住黄静舒适惬意，更期望在这样的环境里健康快乐的生活。然而，市场上装饰装修材料的品种多种多样，究竟选择怎样的材料来装修居室才能既满足感官效果又满足环保要求是值得研究的问题。
家具是居室的点睛之笔，彩、款式、价格是大部分人选择家具的先决条件，但千万别忘了注意家具的材质，因为它们可能是居室中甲醛污染的主要来源。目前市场上大部分家具都采用人造板制造，如衣柜、床、写字台、电视柜、厨房操作台等。人造板是由不同尺度和不同形态的木材胶合而成，种类有刨花板、纤维板、胶合板、细工木板、覆面板。其胶合过程需要大量胶黏剂，主要种类有脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。相比之下，以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂生产的人造板产品释放的甲醛气体最为严重，对环境危害也最大。因此，人们在选择家具时，应对人造板制造时所用胶黏剂加以询问。如无从得知亦可用藤家具、竹家具等“绿家具”，它们可减少室内甲醛等有害物质的释放量。目前，作为符合环保要求、体现人们珍惜自然资源的纸家具相继问世，它既有木质家具所具备的承载力，又具有防火、防
霉、防水等功效，而且价格便宜，也可回收和再利用，并可常换常新，不致给室内环境带来污染。
环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品，称为环保涂料的涂料产品亦称为绿产品。
国家《环境标志产品技术要求水性涂料》(HJBZ4—1999)对环保型涂料的基本要求是：在涂料油漆中，目前只有水性漆这类产品，才能够称得上是绿环保产品。国标HJBZ4—1999中规定：绿环保涂料产品质量必须符合国家质量标准，另外涂料中所含有的有害物质最高含量
1. 有机挥发物VOC含量250g/L
2. 重金属铅含量500mg/L
3. 甲醛及甲醛聚合物含量500mg/L
目前大量充斥在市场上的油漆涂料品牌众多，良莠不齐。但大多存在一个不可回避的问题：
这些油漆涂料里含有大量的有毒物质，如苯类、甲醛、重金属铅以及固化剂残留TDI(甲苯二异氰酸脂);其表现在：
1. 涂装木制品所用的聚氨脂类、硝基漆等溶剂型油漆，它们生产所用的树脂如聚脂树脂和醇酸树脂的溶剂是：芳茎类、酮类、醚醇类以及二甲苯、甲苯等有机挥发物;
2. 油漆所用固化剂中残留大量的游离TDI;
3. 油漆涂料着颜料使用的重金属铅、铬、汞等;
中国十大环保家具品牌4. 存在油漆里面的甲醛及甲醛聚合物;
5. 为了改善油漆施工性能而添加的有机添加剂。
涂料里的这些有毒物质和其它装修用材(人造板材、天然石材等)所释放的有毒(氨)气体和放射物，一起构成了室内空气污染。室内空气污染已经被列入对公众健康危害最大的5种环境因素之一;其中甲醛和苯乙烯被国际卫生组织确认为致癌物，苯可以引起白血病是医学界公认的。在劣质涂料产品中这些有害物质严重超标，极大的危害人的健康，特别是对老年人、儿
童及孕妇、病人的危害更大，它们不仅可以刺激人的中枢神经，还可以诱发慢性呼吸道疾病等等，严重的可以致癌。而成为匿藏在居室内的隐型杀手。
目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。 下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。 一、硝基涂料（NC） 其优点： 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分 钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。 2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可 进行喷涂。 3、光泽稳定：受环境的影响较小。 其缺点： 1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。 2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶剂。 常见的工艺： 1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分 为开放效果 2、PU底、NC面。这样比较容易解决：NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。 施工方法： 1、浸涂 2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂） 3、辊涂 未来的发展： 1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实漆。 2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸
固涂料（AC） 其优点： 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黄变性好 其缺点： 因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。 三、不饱和树脂涂料（PE） 其优点： 1、具有很好的硬度，可达到3H以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 其缺点： 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。 3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。 常见的工艺： 1、PE底、PE面 有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列） 常见的施工方法： 手工喷涂 未来发展： 1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。 2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。 四、聚氨酯涂料（PU） 其优点： 1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现 2、稳工性能好，产品稳定性较高 3、可以与其它油
漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点： 1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆 常见的工艺： 1、PU底，PU面：最常见工艺 2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作 3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工 4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异 5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性 常见的施工方法： 1、喷涂（手喷、电脑喷涂） 2、底漆辊涂（不常用） 3、淋涂（底、面） 五、紫外光固化涂料（UV） 其优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好，透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。 其缺点： 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面（应用最广泛） 常见的施工方式： 1、辊涂UV底， 喷P U 面（实、透明漆皆可） 2、辊涂UV底，辊涂UV面（实、透明漆皆可） 3、辊涂UV底，淋涂UV面（实、透明漆皆可） 4、喷涂UV底，喷涂UV面（实、透明漆皆可） 未来发展： 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的
表面效果。 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。 六、水性漆（W） 其优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一。 2、施工极为方便。 3、干燥时间快，施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后，无任何气味。 其缺点： 1、漆膜比较薄，丰满度不够。 2、硬度不高。 常见的工艺： 1、水性底，水性面 2、PU 底，水性面 常见的施工方式： 手工喷涂为主 未来的发展： 在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。 在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。
家具涂料中，木器涂料产量变化最为明显。2008年我国木器涂料产量约65万吨左右，占涂料总产量（不包含建筑涂料）的15％，居我国各品种涂料产量的第三位（不包含建筑涂料）。2009年我国木器涂料产量约74万吨左右，占涂料总产量（不包含建筑涂料）的10％，居我国各品种涂料产量的第二位。应用领域木器家具的涂装在一定程度上可体现一个国家的涂料工业水平。截止2009年11月，由国家统计局统计的最新数据显示，共统计1344家涂料企业，我国涂料总产量为8227359吨，同比增长7.1％。而2010年1～5月，我国涂料产量达391.4万吨，同比增长25.1％。
一方面，随着涂料上游中原材料的不断上涨，生产成本也在不断地提升，国家相关部门对环保的把关越来越严，使中小家具涂料企业经营压力越来越大，市场份额也逐渐萎缩。另一方面，行业竞争越来越激烈，厂商只有降价以求订单，形成了一个恶性循环。家具涂料行业发展到现在，形成了强者愈强，弱者愈弱的局面。最新数据显示，在我国家具涂料行业，中小型企业占据80％，却只有20％左右的市场份额。
家具涂料面临的“阻碍因素”：
1、市场失衡－－家具涂料面临的阻碍因素之一
家具涂料业一直面临着市场失衡的问题。据了解，目前家具涂料使用的主要是聚氨酯涂料，约占木器家具涂料总消费的55％，硝基漆约占20％，不饱和聚酯涂料占10％，紫外光固化涂料约占9％，单组分水性涂料不足6％，酸固化涂料不足1％。而在2009年木器涂料产量74万吨中，其中聚氨酯涂料比例最高，约为70％，接下来依次是硝基、UV、醇酸、水性和聚酯漆。明显市场失衡较为严重。
2、机会主义－－家具涂料面临的阻碍因素之二
众所周知，对于家具涂料企业来说，争原料、争运输、抢销路、竞低价一直是这几年来企业与企业之间的竞争状态。据了解，甚至一些企业有打起产品名称上的擦边球，给这个行业带来极其不良的影响。但是家具涂料企业如果要存活下去，就必须要去赌，有钱也就得去赚，这也就是只要产品线需求，这些家具涂料企业都会想办法去生产，一点机会都不会错过。
3、思维守旧－－家具涂料面临的阻碍因素之三
大部分家具涂料企业的思想观念依然很守旧，这对于其行业的发展无疑是最大的一个误区。而思想旧观念又主要体现在土地、资金、技术、原材料、人才、设备、市场等方面上。因此，在市场竞争环境中，企业稳定发展期越来越短，市场变化越来越大，面临的压力也越大。尤其是二三线城市里的家具涂料的销售模式都太陈旧，要做好真是没那么简单。
4、环保瓶颈－－家具涂料面临的阻碍因素之四
2009年的哥本哈根会议的召开，使“低碳”成为各行各业共同关注的一个话题。家具涂料业也不例外。在家具涂料环保瓶颈方面主要还是技术瓶颈问题。以家具涂料中VOC含量和甲醛释放量检测数据为例，目前我国在VOC含量和甲醛含量上检测标准均为20g／L，而国外检测标准则达到0g／L，从这两个数据看得出我国的家具涂料环保业还待改进。
5、资金断裂－－家具涂料面临的阻碍因素之五
家具涂料企业一直面临着资金断裂的问题。某涂料商表示：“现在生意难做呀，家具厂商总是要押你的款，少则三月，多则半年才给你汇款。不押款也可以呀，每桶少两块。你愿意么？这是在割血呀。家具企业牢牢扼住了家具涂料行业的咽喉，我们的资金周转速度越来越慢了，遇到一些家具厂商出现火灾这样的事故，那押款你就别想要了。”诚然，这似乎给了某些涂料企业一个“大鱼吃小鱼”的机会，中小家具涂料企业的生存空间越来越小。”的确，在企业与企业竞争中，资金问题的出现那是再不普遍不过了。
综上所述，家具涂料市场尽管还面临着以上种种“阻碍因素”，但市场却仍被大多业内人士所看好。一些业内专家甚至呼吁，政府应该在环保上给涂料行业设立高标准要求门槛，从而促使家具涂料企业砍掉粗而全的经营格局，走上精细化的路子，避免同质竞争。
家具涂料业2010下半年市场预测
目前家具市场的产品种类极其多，可谓乱花渐欲迷人眼。作为上游的家具行业，不管政策怎么变，需求都是刚性的。当然从长期来看，家具涂料业未来市场空间依然有较大潜力。只有
采用先进技术改造传统家具涂料产业，加快家具涂料业内部结构调整的步伐，推动产业升级，提高产品附加值，家具涂料业的市场发展空间才会更大。依靠设计创新、技术创新来提高家具涂料产业的竞争力，增加中高档产品的比重才是唯一的出路。纵观上游家具市场的发展，家具涂料业下半年的市场或将愈演愈烈。在市场经济大潮中，只有那些能够游刃有余的企业才能留下来，不能适应的企业就要被淘汰。笔者预测大多企业如果能熬过今年，明年就会迎来春暖花开的季节。总体而言，笔者还是看好下半年家具涂料的发展趋势。
而未来家具制造将面临三大趋势： 1、环保性 环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满 足客户的要求。 2、高效率 高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。 3、低成本 随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。 那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是： 1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆） 2、UV漆的涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。 3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。 4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也
更加明显。家具论坛 家家具涂料现状分析
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