1、施工范围
楼面梁和楼梯梁采用粘贴碳纤维布加固。
2、施工准备
2.1材料准备：选用北京众固新业科技开发有限公司生产的碳纤维布和配套胶，产品合格证、检测报告、复试报告经甲方验收合格后方能使用。材料性能必须符合图纸设计要求。
2.2工具准备：刮板、胶手套、刷子、滚筒、角磨机、吹风机、活动脚手架、电箱、电线、眼镜、石笔、剪刀等。
3、料性能指标：碳纤维布性能指标必须满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003 要求，碳纤维布采用300g/m2,规格。碳纤维布抗拉强度标准值不小于3000Mpa，弹性模量不小于2.1×105 Mpa,伸长率不小于1.5% 。
4、工艺流程
定位放线——基层处理（待粘砼面）——配置并涂刷底层树脂——配置平材料并对不平整处修复处理——配置并涂刷浸涂树脂或粘贴树脂——粘贴碳纤维布——固化、养护——检验、验收
具体操作过程
4.1、定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。
4.2、基层处理
（1）、首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并且修复平整。
（2）、应按设计要求对裂缝进行封闭处理。
（3）、被粘贴砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，且表面平整度应不小于5mm/m。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
粘贴碳纤维布控制流程图
（4）、砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，（含水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理）达到要求后方可施工。
4.3、裁剪下料
被粘布材料应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。
4.4、配制、涂刷底层树脂
应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂，配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀无气泡产生并防止灰尘等杂质混入。用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷，无流坠。（调配好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的结构胶不能使用）待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4.5、平处理
（1）、应按产品供应商提供的工艺规定配制平材料。应对混凝土表面凹陷部位用平材料填补平整，且不应有棱角。
（2）、转角处用平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
（3）、在平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4.6、粘贴碳纤维布
（1）、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
（2）、应按产品生产厂家提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；
（3）、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；
（4）、多层粘贴时应重复上述步骤，并且在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。
（5）、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
（6）、粘贴的碳纤维布端头，距离墙边100mm处设一道100宽通长的碳纤维布压条。
浸渍树脂和粘结的性能指标
性能项目 | 性能指标 | 实验方法 |
拉伸剪切强度 | ≥10MPa | GB7124-1986 |
拉伸强度 | ≥30MPa | GB/T2568：1995 |
压缩强度 | ≥70MPa | GB/T2569：1995 |
弹性模量 | ≥2.5Mpa，不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftk | CECS146：2003 |
弹性模量 | ≥1500MPa | GB/T2568：1995 |
伸长率 | ≥1.5% | GB/T2568：1995 |
4.7、固化养护
碳纤维布粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对布有任何扰动。
4.8、检验、验收
（1）、施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证、出厂检验报告；并复核材料与证件号是否一致；具体措施参见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》相关条款之规定。
（2）、粘贴碳纤维布施工时，应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收，如达不到工序要求，应立即采取补救措施或返工。
（3）、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm.
（4）、碳纤维布与砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95%。应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）相关条款之规定。
（5）、必要时，可按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录B方法对施工质量进行现场抽样检验；或可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
4.9、修复
如检测有空鼓发生且空鼓面积较小时，可用专用针孔注胶器注入粘贴树脂。如空鼓面积较大时，可用裁剪刀将空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纤维布，要求每边大于裁下部分150mm且与原碳纤维布纵向纤维方向相同，再用粘贴树脂粘贴于空鼓缺损部分。
5、安全注意事项
（1）、碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。
（2）、施工过程中应避免碳纤维布的弯折。
（3）、碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
（4）、树脂的配制和使用场所在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。
（5）、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6、碳纤维加固检验标准
6.1、材料检验
（1）、碳纤维布：供应商经营许可证、合格证、检测报告，各种指标符合下表 ：
（2）、粘贴树脂：应为与之配套的环氧树脂，要有合格证、检测报告报告单，各种指标符合下表规定粘贴纤维粘结剂的基本性能要求：
碳纤维复合材安全性能指标
类别 项目 | 单项织物（布） | 条形板 | ||||
高强度一级 | 高强度二级 | 高强度一级 | 高强度二级 | |||
抗拉强度标准值（MPa） | ≥3400 | ≥3000 | ≥2400 | ≥2000 | ||
受拉弹性模量（MPa） | ≥2.4×105 | ≥2.1×105 | ≥1.6×105 | ≥1.4×105 | ||
伸长率（%） | ≥1.7 | ≥1.5 | ≥1.7 | ≥1.5 | ||
弯曲强度（MPa） | ≥700 | ≥600 | — | — | ||
层间剪切强度（MPa） | ≥45 | ≥35 | ≥50 | ≥40 | ||
仰贴条件下纤维符合材与混凝土正拉粘结强度（MPa） | ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 | |||||
纤维体积含量（%） | — | — | ≥65 | ≥55 | 碳纤维布加固方法||
单位面积质量（g/㎡） | ≤300 | ≤300 | — | — | ||
6.2、工序检验
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