⏹
安全生产的涵义
安全生产是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康。安全生产工作所以非常重要，是因为在劳动生产过程中，存在着各种不安全因素和潜在的职业危害，如果不能及时识别并采取措施加以控制和消除，就有可能发生工伤事故，引起职业病，损害操作人员身体健康，危及操作人员生命。
例如，在我们这样的企业，有机械加工设备，运转中，会发生机械伤害；还有电气设施，会发生电击伤人；叉车，会发生磕碰撞伤；天车，会发生起吊物掉落砸伤；砂轮机会发生粉尘危害；砂轮机砂轮碎裂伤人；喷漆作业中会发生苯中毒；冲压设备产生噪声，振动也会危害操作人员的身体健康；焊接设备作业中产生烟雾，也会影响操作人员的身体呼吸功能；钢板裸放，其尖角会发生扎伤；误操作，发生压伤；电焊弧光，会发生眼睛灼伤；铁屑满地，会发生拌伤和扎伤；轻钢建筑施工，会发生高空跌落、摔伤；产件物料摆放不规范，可以发生拌伤；两人同时操作，会发生误伤等等。特别是，违章操作，会发生各种意想不到的伤害；当然，在实际操作中，还有很多种伤害，且都是意外伤害，我们这里举出的，仅仅是不安全因素和潜在职业
危害的很少一部分，安全生产工作的任务就是要采取有效措施来消除这些不安全因素和潜在职业危害，特别是消除违章造成的危害。而消除这些因素和危害的最根本办法，一是不断地改善劳动条件，二是加强安全管理。当然，5S就是改善劳动条件的一种可选之项目，保证操作人员在安全的、没有职业危害的情况下，从事劳动生产活动，达到“高高兴兴上班来，安安全全回家去”的目标。
二、构筑安全管理的几大方面
第一点就是推行5S管理。在此只想说一点，规则胜于批评，系统胜于规则，习惯胜于系统。如果最基本的“有规定按规定作”都做不到，养不成习惯，再好的安全管理标准、规范，都无济于事。规范、整洁、安全的现场是从5S开始的，5S还能培养除革除马虎之心，有规定按规定去做的严谨的工作作风，作为我们是生产型企业的这一特点，如果推行5S工作尚不彻底，就从抓5S工作作为安全管理的起点吧。
第二点，识别安全隐患。安全隐患识别是一项十分细致及专业的工作，也是全员全过程工作，一方面要详细地列出所有的作业，出潜在的安全隐患，另一方面要对设备，现场进行详细的查及分析，寻安全隐患，为了不漏项目可以策力，发挥全员全过程问题，
至于问题大小，能否解决，是否需要技改及大的投入暂且不管它，主要是查，发动大家来查，查出来之后，象美国通用教材那样，详细列表。
第三点，安全标识。（警告、指示、禁止、提示）
工作都讲究以最小的投入获得最大的产出，对于安全管理也是一样。首先考虑的是成本低廉的各种安全标示，如果能够通过安全标示较好的解决问题，就没有必要花大钱增加企业管理成本，安全标识分为警告标识（有电危险）、指示标识（不能走草坪）、禁止标识（灭火器不能动）、提示标识（安全门）。
第四点，定期制订消除隐患的改进计划。
对于难以用安全标识或用安全标识效果不好的安全隐患，就必须考虑制订计划定期整改了。对于企业来说，安全隐患总是存在的，如我们企业每年都发生大大小小的工伤事故，问题在于你是否想在整改。一个必然的办法是每年企业都有计划内的专门的安全预算，如更换过期的消防器材，安全教育费用等，这些只能业必须的用于安全隐患的整改，逐步消除隐患。
对隐患的消除一定要制定有效的对策，并有专门的负责者去落实，在此情况下决不能出现，四个一健康管理是什么意思
以安全标语代行动语的所谓对策，只停留在嘴上，而不见行动。
例如：满地是废料边子，水焊割后的各种不规则物全摆放在地上，工作（当班）完后不收拾。别人去检查，责任人还反问，你说摆哪块，对定置工作不了解。无序的摆在地上（规定当班必须在工作完后清理好，工人岗位责任制的班后清理完毕生产现场），造成人员的划伤。所以，隐患的消除措施就是，单位负责人或班组负责人下班后及时巡查，发现隐患立即落实责任人整改，使之不发生。
对隐患的消除一定要制定有效对策，不能只喊了口号就完事。例如，电视录像监控，不但能有效地到责任人，同时也更能有效地发现火情、火警，给预防工作提供有物质基础的防护。
第五点，建立安全巡视制度。
我们每个生产单位都有兼职安全员，但因安全责任人也是生产单位的一员，受生产单位领导的管理，因此，往往许多情况下，生产单位领导的“不安全的工作指令”无法纠正，如高空作业，在没有足够的安全保障措施之前，谁敢违反领导的工作指令，更何况安全事件发生的概
率不足100%的，所以，不安全现象听之任之，安全员徒有虚名，所以，为了有效履行职责，安全员需要，生产单位以外的人员的安全巡视也需要，当然，巡视之后，挂红牌最好。
第六点，细化生产现场安全管理，安全工作既要细化，又要强调科学性，同时还必须提升人的品质，通过多方面共同的作用才能构筑安全的工厂。（细化的例子）
第七点，有效地安全教育。
1.岗位安全教育，厂级教育开大会，发程序文件，车间教育开大会，案例分析会，除此之外适应开展岗位安全教育主要是通过师傅带徒弟，班长班前、班后讲评，互相提示等来实现。在这里面，岗位教育是日积月累形成的，不是一朝一夕之事，一名员工进厂之后，真正的安全教育是从其上岗子后才开始的，这就像驾驶员一样，不管你在驾校如何学习，并取得了驾照，但是真正的安全教育，对交通安全法的体会，是你在真正驾车上路时方体会到的，所以，岗位安全教育是最直接最深刻的。
2.遵守标准，安全事故原因分析可100%证明——违章操作是主要原因。而操作规程就是工作的标准，第4S整顿，就是形成标准，大家遵守标准，对于标准，如女工工作时戴帽子，工厂
过去是有过头发被车床搅拌的先例的，虽然有规定可能因季节的原因，大家认为不方便，但其防护作用还是显而易见的，不能因为你有“不一定发生”的侥幸心理，而不执行它。
3.实例分析，教育，开安全工作现场会，特别是一些易发生安全事故的部位，应该经常组织员工岗位安全教育，现场说法，现身说法，传授安全经验，增强安全工作潜意识，加深对安全事故危害的理解。在此，我想对生产工人在上岗示范的岗上教育比较好，对于冲压工序的操作者，实实在在地告诉它，你不注意安全隐患，第一受伤的是你自己，你的身体，个人不但受痛苦，而且还影响今后的生活及工作，说白了，辞职再工作都难。使大家对安全事故有充分的理解与认识，有效地落实安全措施，有的放矢地贯彻了安全标准规程，标准，防止恶性事故的发生。
4.提高员工技能，除了对员工进行安全教育的同时，还应该提高员工的操作技能，技能包括什么：我从实践中感到，我们检查时，许多操作者，对设备本身的安全参数是多少，并不真正了解。如在检查某单位正在操作的员工工作时，其用的设备的有关参数，回答不上来，如叉车载多少货，升高极限是多少。特别是对许多机床附件，大部分不知道其使用的功能，个别者，将附件安到机床上时，明显安反了，既影响操作，也更不利于安全。所以，在进行岗
位安全教育时，只强调安全是不够的，还应讲解机床设备的设计原理，怎么样确保机床附件处于正常使用状态，那些情况有可能导致设备不安全情况的发生，安全操作的要点及安全操作必备的知识等。如加深员工对设备本身的理解，知道的越多，越详细，当然，胆子越小，但是，所犯的错误就会越少。另外，掌握的知识多了，野蛮操作的可能性就越小了，犯的错误也就自然减少的。同时员工的技能提高了，安全、质量、效率都得到了保障。当然，有知识在手，心里也更踏实了，效率提高了，忙乱、急烦得心态也就不会发生了。当然了，对那些自以为是大老粗的人，更应加强操作技能的教育，这是让不学无术者避免被伤害的唯一办法。
5.安全教育效果检验。有制度，对操作规程，也有雷声大的现场教育，但是安全事故为什么还发生呢。“扫帚不到，灰尘不掉”，这应该是常识，作为各级管理者，检查，经常检查，十分必要，这也是各级管理者的必备功课，大家从书上可看到，“安全管理三原则”，一要发生原则，一预防原则，一全员参与原则。这是一个日复一日永恒，永不竣工的原则，要天天做，天天当原则。
另外，从书上看到“海恩法则”，人们要想消除一起严重事故，就必须把1000多起事故隐患控制住，而这1000多起事故隐患，靠什么，要靠天天来做来控制，靠天天来检验来控制。
三、5S与安全管理
5S与安全管理分析，5S与安全密不可分。
整理与安全——整理即划分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。
大家知道，现场的混乱主要是由于各种各样的物品太多造成的，物品过多就会造成什么：通道不畅，阻挡视线，堆放过高，影响作业等不良状态发生，这些发生就自然而然地增加了工伤事故发生的概率，而如果这样的现场发生紧急情况，其后果只能用四个字“不堪设想”，因此，认真、彻底地整理现场物品，对不要物坚决清除，对安全管理是根本性的。同时，大家也深有体会，安全隐患的识别是一项十分细致及专业的工作。只有通过彻底整理，详细地出所有的作业，出潜在的安全隐患。以求真务实的精神，过程涉及到每个人都要对设备、物料、工位器具、现场环境进行详细的整理，查及分析，才能寻到安全隐患，为了不漏项，大家可以索取全员、全过程的办法，通过整理来实现。
整顿与安全管理——整顿即制定放置标准，按定点、定量、定容的三定原则，把必要的物品，按制订的标准，定点、定量、定容，按规定的方法正确摆放。
整顿要求现场物品都有明确的摆放位置，按照规定的要求，正确摆放，同时限定了保存的数量，再加上醒目的标识，取用时有位置消息系统台帐，取用放回十分顺畅，现场就会变得整齐有序、井井有条，自然，工作起来会顺畅许多。生产中使用的一些有毒有害、易燃易爆物品同样按照定置要求进行整顿管理，其安全方面的隐患就会极大降低 ，即使是不慎发生了问题，也能及时发现并加以快速解决。
另外，消除器按照整顿的要求管理之后，寻、使用起来会更迅速、有效。
清扫与安全管理——清扫即消除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面，生产用设备、物料，工作器具、仪器，办公用品及其他物品一尘不染。
大家知道，对于设备的清扫，因为要求清扫设备的所有部位，清扫的过程实际上就相当于对设备的初步点检，因此，清扫有利于发现设备隐患，通过每天持续不断的清扫，设备能得到良好的天天维护，可以有效地防止一些设备可能发生的故障，使人员受伤害的可能性降低。如天车、叉车等。
清扫本身还要求寻对策，消除污染源，同样会对安全管理有所帮助。例如，设备漏油现象的消除，不仅仅是污染没有了，也大大地降低了发生燃烧事件的可能性。（如变压器漏油）