火炬操作细则初稿(暂定)
目录
一、 火炬切换操作
二、 火炬蒸汽操作
三、 火炬燃料气伴烧操作
四、 火炬筒排液操作
五、 水封罐补水限流孔板
六、 备用火炬试点长明灯操作
一、 火炬切换
1.1烃类火炬切换
1.1.1规定3#火炬为备用火炬,泄水端下阀关闭时功能同D-001B,即水封液位控制2100~2250mm,水封控制压力为9kpa;泄水阀下阀打开时功能同D-002B,水封液位控制1500~1650mm,水封控制压力为3kpa
1.1.2火炬切换至备用火炬前需确认火炬筒内含氧量,目前三套烃类火炬公用一套测低氧分析仪,需做好3#火炬筒测氧管线放水,确认管线排尽水后打通3#火炬进氧分析仪流程,通过监控数据确认筒体内含氧量低于0.5%,如数据不合格,开启3#火炬气氮封旁路进行管线置换至合格后方可投用。
1.1.3点燃3#火炬筒长明灯,确认3#火炬相关仪表正常运行,排尽火炬筒内积液。
1.1.4控制3#火炬筒上中下三路蒸汽阀门分别为5%10%10%
1.1.5打通1#乙烯、2#芳烃、4#芳烃、炼油D-4/5、一联合来烃类火炬气去3#火炬界区切换阀,切换时遵循先开后关原则,先后关闭停用火炬界区切换阀。
1.1.6切换过程中做好3#火炬的筒体温度监控及实时视频监控,调节蒸汽阀门开度,确保筒体温度在200℃以下,火炬无黑烟,同步关小停用火炬蒸汽阀门至完全关闭。
1.1.7火炬切换完成后,安排停用火炬排液,开启氮封旁路对停用火炬吹扫30分钟。
1.1.8熄灭停用火炬长明灯,关闭现场点火盘电源。
1.2酸性气火炬切换
1.2.1自燃料气伴热调节阀处开启氮气吹扫流程,对预投用火炬管线氮气置换,确保置换时间半小时以上。
1.2.2排尽预投用火炬筒体积液。
1.2.3点燃预投用酸性火炬长明灯。
1.2.4调节预投用火炬燃料气伴热调节阀至50%,打通芳烃低压放空气、2#芳烃酸性气、炼油酸性气及一联合酸性流程界区切换阀,遵循先开后关原则,逐步关闭酸性气去预停用火炬界区切换阀门。
1.2.5切换完成后,关闭停用火炬燃料气调节阀,根据火焰燃烧情况调节燃料气伴烧阀门,调节时注意监控燃料气总管压力,避免燃料气压力过低造成长明灯供气不足熄灭。
二、 烃类火炬蒸汽操作
2.1 烃类三路蒸汽作用为:
上路:消烟、稳焰及降温;中路:中心供氧和抑制聚合反应;下路:托举火炬,降低火炬头温度。
2.2 原设计中火炬气排放与蒸汽具备联动控制功能,根据火炬气的平均分子量估算为:蒸汽(T=0.4烃类气(T),根据火炬气实际采样分析,控制比率系数浮动区间为:0.05~0.13之间,根据控制情况总结,初步确定系数为0.8,即:蒸汽(T=0.4*烃类气(T
2.3 蒸汽调节时,各路蒸汽正常调节区间为:
上路:2%~40%;中路:5%~50%;下路:2%~50%
调节蒸汽阀门时,根据烃类流量确定蒸汽总控制量的参考值,主要调节上路及下路蒸汽,调节时两路蒸汽同步调节,控制下路%-上路%约=10%即可,如遇雨天或气压较低时,尝试调高中路蒸汽,监控火炬燃烧及火炬筒温度。
三、 酸性火炬燃料气伴烧操作
3.1 火炬头为耐高温材料,耐温≥1200℃。火炬筒报警值设为500℃。
3.2 规定温度控制THL500℃;THH1000℃。
3.3 由于酸性气火炬不具备火炬托举和降温功能,如筒体温度持续上升,接近500℃,及时调整燃料气阀开度,温度继续上升,现场开启氮气吹扫流程托举火焰,同时电话通知部调度,请部调度尽快与异常排放装置协调,如短时间排放且温度在1000℃以内,暂不开启备用火炬,如温度持续升高,超过1000℃,且装置大排放维持时间可能较长,必须迅速确认后安排打通去备用酸性气火炬流程,对酸性气进行分流排放,同时做好火炬筒排液。
四、 火炬筒排液操作
4.1规定在用火炬筒每周五1000点集中排液,排液时火炬筒双阀处接氮气,先后向D-006及筒体吹扫贯通。
4.2规定火炬筒液位控制上限为300mm,到达上限班组及时现场排液,如酸性气排液管线堵塞,接氮气双向疏通后排放。
五、 水封罐补水限流孔板
5.1 D-001B002B003B004B006B补水旁路均配备限流孔板,作用为保持罐内水的新鲜。
5.2 由于目前D-006输送外管存在一定瓶颈,规定限流孔板为定期开启补水置换,置换前D-006返料至液位下限(300mm),置换时提前做好和调度沟通。(仅投用罐需置换)
  D-001B火炬之光技能点002B003B定于每月30日集中限流孔板开启置换新鲜水。时间1000~(置换24h
  D-004B005B 定于每月1日、15日集中开启限流孔板置换新鲜水。时间 1000~(置换24h 
六、 备用火炬试点长明灯操作
6.1规定每周五12:00~1300对备用火炬试点长明灯,长明灯点火出现故障及时报告车间主任,安排厂家上门维修。
6.2试点火完成切断备用火炬点火盘电源及燃料气至点火盘界区阀门。