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一、化工企业行业发展潜在的安全风险
1.原料和生产工艺风险。化工企业生产原材料多为易燃易爆产品，在生产的过程中一旦出现泄漏将会牵一发而动全身，引起较大规模的火灾、爆炸及人员伤亡事故。不仅如此，化工生产过程中还会涉及到一些具有毒性和腐蚀性的材料，这些材料如果使用不当就会引发人员灼伤、中毒窒息等事故。化工企业生产加工工艺复杂，生产条件十分苛刻，对温度、压力、湿度等的要求十分严谨，一个细微的变化或操作失误就会引起严重的安全事故。
2.生产设备风险。化工企业生产设备规模庞大，且在具体应用中具备连续性的特点，在化工企业的深化发展下对设备的性能也提出了更高的要求，但是现有的化工企业人员却无法保障能够按照指定的要求来使用各个设备，最终使得整个行业发展出现了安全隐患。从实际生产来看，化工企业在发展的过程中会应用到较多的高温、高压设备，在使用这些设备的时候如果没有严格按照指定的标准使用，没有对设备的质量进行检查或者操作失误，就会在化工企业生产过程中引发一系列安全事故。
3.生产规程风险。从当前化工企业生产管理实际情况来看，一些规程难以有效落实，一方面，受生产人员自身能力的影响，在整个化工生产的过程中会出现规程落实不到位的问题，最终使得整个工程出现了安全事故。另一方面，在化工企业生产管理中如果对各个危险品管理、操作不当，也会引发安全事故。
二、化工安全技术
首先原子经济反应，石油化工企业在开展生产作业工作时，需要对该技术加强认识与研究，此种技术在企业生产中进行应用时，要求原材料分子原子能够完全的转变为所需的产物，这一过程中不会生成任何废物、副产品，不会排放出任何对环境有着巨大污染的废物，因此该技术应用于当前的石油化工产品生产中效果非常好。总结目前对于石油化工产品生产时的原子经济反应有着助推作用的催化剂，可知类型较多，其中钛硅分子筛催化剂在环已酮肟的合成反
应中具有极高的应用价值，实际转化率高达99.9%，产生的废料非常少，有效提升了化工产品生产的安全性与可靠性。  其次原材料，在该方面要求石油化工企业生产相关产品时，要多利用无毒无害的原材料，防止发生生产作业时的人员中毒问题，当前一些化工企业生产产品时常会使用到氢氰酸、光气材料，这些材料均属于剧毒材料，具体生产期间虽然有着较高的产品生产效果，但是此种原材料给作业人员人身、自然环境均会造成不良影响，因此需要化工企业进行新型无毒无害原材料的大力应用，确保作业人员可以在安全的生产环境中进行化工产品的大量生产。针对光气原材料，要求石油化工企业可以在后续的生产作业中积极寻求该种原材料的替代品完成生产工作，例如可利用胺类联合二氧化碳的异氰酸酯生产技术、基于一氧化碳碳化产出异氰酸酯技术、碳酸二甲酯联合双酚A产出聚碳酸酯技术等多种技术，进行产品的无毒化制备生产；对于氢氰酸有毒原材料，则可以采用下列技术进行无毒化生产应用，主要包括二乙醇胺脱氢产出氨基二乙酸钠技术、异丁烯产出甲基丙烯酸甲酯技术，以此在这些材料的应用与反应之下，极大的提升石化项目作业的安全性。  最后催化剂与溶剂，这两个材料在选择应用时要具备无毒无害的特点，其中在催化剂方面，以往石油化工企业进行烷类原子经济反应时，常会用到三氯化铝、等催化剂，这些催化剂应用效果好，但是长时间应用后会对生产设备
造成严重的腐蚀，而且生产期间排出的废料，具有高度污染性特点，不利于石油化工产品的安全生产，所以可利用固体催化剂（例如丁烯基、异丁烷等）、磺酸盐催化剂等。
三、化工生产中安全健康控制措施
1.提升工作人员的职业素养。在化工安全生产中，加强安全健康控制，一个关键点则是提升工作人员的职业素养。定期组织专业培训，提升作业人员专业知识和技术操作能力，养成良好的安全意识和责任意识，规范化生产，规避安全事故出现。同时，操作人员还要提升安全知识储备，规避安全事故
出现，确保化工安全生产活动顺利展开，避免严重的经济损失和人员伤亡。  2.完善管理制度。针对化工行业应用高危险性原料的特点，国家应当充分发挥自己的引导作用，并且加强对安全管理制度的制定，将其落实在各个有关企业中，从而为企业的安全生产提供制度上的保证。在实际中，大部分化工企业都制定了有关工作的安全管理制度，但其却具备较高的科学性与合理性，而且还存在一定的滞后性，所以我国企业应当加大对管理制度的完善，帮助企业更好的对现有管理制度进行改革，从而保证其先进性与可用性。化工企业应当加强制度建设，不断规范员工的举止以及操作，并且实行较为严格的检查与考核制度，只有这样才能让安全管理与员工个人相挂钩，帮助员工树立更高的责任感。  3.加强工业审查。为了确保化工安全生产，应该定期组织安全性演练，规避安全事故出现。加强工业化企业审查力度，检查企业生产资质，以便于及时发现和解决潜在的安全隐患，规避严重的安全事故出现。在此基础上，提升化工企业生产效益，推动企业健康持续发展。
四、结语
化工过程安全应注重过程经济和安全健康，采用本质化安全措施是预防化工过程的有效途径，主要体现在物料路线、反应路线和关键设备几个方面。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键物料、工艺指标、设备管道、操作岗位，要针对性重点管理，同时加强化工过程危险源检测、监控、预警和应急救援是保证化工过程顺利进行的有效途径。
参考文献：
[1]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革,2017,39(14):31.
[2]刘秀丽.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析[J].化工管理,2016(28):180.
化工安全技术与安全健康控制措施张　伟　常立荣  山东海化集团有限公司
高权健
【摘　要】当前，化工安全生产关系到国家的财产安全以及职工的安康，关系到化工企业的经济效益和社会效益。但是与其他行业相比，很多化工生产中的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，一旦发生事故后危害性更大。本文对化工安全技术与安全健康控制进行分析。【关键词】化工安全技术；安全健康；控制措施