图1
单晶组件涂覆前后功率对比曲线图
图2多晶组件涂覆前后功率对比曲线图
单、易实现自动化控制、耗电量小、效率高、运行可靠、运输能力大等特点，被广泛应用于粮食、钢铁、煤炭等领域。在胶带输送机的实际
工作过程中，由于安装以及运行环境等因素的影响，造成皮带的跑偏，如若不能及时纠正，则会导致物料撒落，
世界名表排行带边损坏，而且带面在整部胶带占的成本也较大。因此，保证胶带机的正常运转，对煤矿生产起着重大的作用。下面对胶带机的跑偏及处理做个简单介绍。
1胶带机跑偏原因的分析
在胶带输送机的使用过程中，胶带跑偏无疑是一个十分常见的故障。根据实际分析可以发现，导致胶带跑偏事故的原因十分多，例如，设计因素、安装因素、运料因素等。以下即为胶带跑偏的几大原因。
1.1自身质量因素
发朋友圈晒喝奶茶的短句对于胶带输送机而言，其出现跑偏事故的一大重要原因即为自
身质量不过关，例如：输送机结构设计不够合理，
导致运输过程中受力不当；胶带粗糙度未能够达标，导致跑偏事故率大大提高；
相关辅助装置的设计存在问题，从而影响到胶带输送机则正常运行，导致胶带两侧受力出现失衡；带面质量不合格，在运行过程中，受力不均匀导致皮带跑偏。
1.2安装因素
安装验收时胶带输送机使用过程中的一个重要环节，或是安装
质量存在问题，必然会影响到胶带机的后期运行状态，轻则出现一些运行故障，降低生产效率，重则可能会造成运输系统停滞，
甚至是人员伤亡。例如，在安装过程中，若是出现中间架偏斜、机头、机尾不
能够保持一条直线；滚筒的轴心线不平行和中心线未对正；托辊不均衡；连接胶带时，切割不成直角，
沈恩珍导致接扣或接头歪斜；当皮带的一边严重磨损，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，都易导致胶带跑偏故障的出现。因此，
进行胶带输送机安装时，胶带跑偏的分析与处理
邢江山
中国神华神东煤炭集团有限责任公司
陕西榆林
719000
摘要：胶带运输作为运输设备，经常由于使用不当，造成设备寿命的减少，
经济的损失。皮带跑偏就是一种最常见且造成损失最大的一种现象。跑偏会造成边缘撕裂，带面损毁。造成胶带跑偏的原因较多。例如：
托辊磨损、上料不匀等。本文主要针对胶带跑偏的原因与处理做了具体探讨，以期进一步保证胶带输送机的稳定运行。
关键词：胶带运输；
安装；处理测试仪的机械偏差0.5%（在该实验过程中机械偏差在1.2-1.5W 范
围内），可知，涂层材料A 、B 对组件玻璃的透过率有较大的影响，涂
覆纳米涂层A 后的组件功率均有所下降，
涂覆纳米涂层B 后的组件功率均明显升高；涂层材料C 、
D 对组件玻璃的透过率影响较小，涂覆纳米涂层C 、
D 后的组件功率基本无变化。4结论
通过该实验可以明显看出，不同厂家的纳米涂层对组件玻璃的透过率影响不同，故对组件功率的表现也就有所差异。从组件玻璃
表面涂覆涂层后的粘附速率、固化时间、外观和电性能变化等方面综合分析，满足既能预防和治理灰尘对组件发电量的影响又不影响组件正常工作的要求，建议采用亲、疏水性与玻璃亲、疏水性相同、原子结构带有硅基的纳米涂层，方能取得较为理想的效果。参考文献:
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2014(11).[2]田冰涛，刘耀昌，马明乐，陈坚，陈东生.灰尘对太阳能电池组件特性
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基金项目:
国家电力投资集团公司科技项目：
新型抗污涂层在户外光伏组件防尘中的应用；
项目编码：2015-117-HHS-KJ-X （阶段性成果）。作者简介:
杨振英，男，1984.03，大学本科，组件工艺设计主管，助理工程师。
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必须做好相应的验收工作，若是自身的验收制度就不够完善，则极易导致胶带机中心线两端高度与张力出现失衡现象，胶带跑偏率大大提高。
1.3运料因素
在胶带输送机的实际使用过程中，物料也是影响胶带稳定性一个重要因素。若是物料自身十分均匀且落料点合理，则胶带运行的稳定性也会得到一定的提高，若是物料的形状较为不规则且落料点不合理，则会对胶带产生不均匀的冲击，从而使得胶带两侧受力失衡，最终出现向一侧偏的现象。
1.4操作因素
初三中考英语作文操作不当也是胶带输送机出现各种故障的一大重要因素。根据实践可以发现，若是操作人员经常进行急停、急开，则极易导致胶带出现韧性张紧损伤，使得胶带不同位置的受力不均衡。若是操作人员在胶带输送机使用过程中，未能够对胶带张紧力进行合理调整，也会导致一些故障的出现，张紧力小，
胶带易飘起，张紧力大，胶带则会跑偏。若是操作人员未能够及时、正确地对胶带进行清扫，则会导致胶带残留过多的物料，滚筒、托辊产生失稳现象，胶带跑偏。
1.5辅助装置因素
胶带输送机的正常运行离不开速度监控装置，过载保护装置以及防跑偏装置的应用，都是维护胶带输送机稳定性的重要手段。例如：防跑偏装置的合理使用，就十分有利于预防胶带跑偏事故，实现不均匀、过载物料的正常运行。
2胶带跑偏的处理措施
2.1一般处理措施
如上文所述，胶带跑偏的影响因素十分多，因此在实际工作中，必须做好原因分析工作，并采取针对性的处理措施，从而保证胶带运输机的正常、稳定运行。以下即为一般处理措施。
①在胶带运输机使用过程中，若是在中段出现跑偏问题，应对该处的托辊以及托辊组进行微调，若是胶带向左偏，则将左侧胶带托辊以及托辊组前移，同时将右侧的托辊以及托辊组后移，若是胶带在运输机的机头或是机尾出现跑偏现象，则必须对驱动滚筒或是转向滚筒进行调整，使之和胶带中心线呈垂直状态，该方法同样适用于机架倾斜时胶带的跑偏控制。
②物料的不均匀会直接导致胶带运输中出现受力不均的现象，从而出现跑偏，尤其是上条胶带机与本条胶带机投影成垂直时，影响更大。对此，首先应尽可能地保证物料的均匀性，做好破碎工作，若是物料均匀性受限，则应减少胶带的承重，减少物料对胶带输送机的不良影响，控制好落料点的位置也是预防胶带跑偏事故的重要措施。高度过大会导致下落冲击力过大，位置偏离直接导致胶带倾斜，应当尽量减小两条胶带机相对高度，安设合理的导料槽、漏煤斗。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
③在实际工作中，相关操作人员应学会正确使用胶带输送机清扫装置。胶带输送机使用一段时间后，它的滚筒和胶带难免会沾上一些物料，特别是湿物料的情况尤其严重，这些残余物料的存在直接导致胶带受力失衡，胶带若是长时间地处于此种运行环境下，必然出现跑偏事故。对此，必须加强清扫器的应用，对于滚筒、托辊处的物料可以人为进行清理。
④胶带输送机可以分为单向输送机和双向输送机，若是将单向输送机纠偏的方法应用于双向输送机，则极易因为操作不当出现设备损坏的问题。根据实践可以发现，在对双向输送机进行纠偏时，应先将一个方向微调至标准，然后再对另一个方向进行调整，其重点需放在输送机驱动与改向滚筒上，保证滚筒运行稳定。
⑤若是胶带机在运行的过程中出现了十分剧烈的跳动现象，且随着胶带运行速度、荷载的变化而变化，最终导致跑偏故障。对此，在实际运行中一旦发现此类现象，必须及时控制胶带的运行速度和荷载，防止胶带的进一步跑偏。
⑥对于任何一个企业而言，其在使用胶带输送机的同时，也必须重视相应的检修工作，派专人负责定期检查和维修工作。维修人员必须具有扎实的理论基础和丰富的实践经验，了解胶带跑偏的原因，能够快速做出判断并制定相应的处理措施，从而确保胶带的安全、稳定运行。
⑦滚筒运行一段时间后，就会出现磨损严重现象，滚筒上的包胶出现薄厚不均匀情况，或者由于包胶质量问题出现，包胶离层或部分脱落现象，遇到这种情况，应及时更换滚筒或现场进行包胶。⑧胶带机的张紧装置使张紧力不够，胶带机无载荷或载荷较小时，胶带机运行正常。当载荷较大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的装置，张紧力不够，胶带的稳定性就差，受到外力的影响就大，严重时还会出现打滑现象，所以必须保证足够的张紧力。但张紧力也不能过大，过大会使皮带负荷过大，增大了设备的磨损程度。减少胶带机的使用寿命。
susan miller 豆瓣2.2增设辅助装置
①自动纠偏装置。在实际工作中，可以在胶带输送机上设置一个自动调心托辊，一旦胶带跑偏，则可以进行自动纠正，使得胶带正常运行。在输送机处于正常使用状态时，两侧托辊一直把力作用于胶带
中心线，若是胶带产生跑偏，则跑偏侧托辊的作用力大于另一侧，在共同作用下使得胶带逐渐恢复到中间。同时，限位立托辊的应用也可以实现胶带的复位。
②凸型滚筒装置。根据实践可以发现，凸型有利于保证胶带两端的受力平衡，使得胶带机跑偏得到有效控制，防止出现偏重受载或是胶带两边磨损。例如，某单位把滚筒的中部凸起按锥度1/60，构成两端小，中间大的双锥形滚筒，其投入使用之后，一直没有产生胶带跑偏问题，应用效果良好。
③跑偏装置。跑偏装置是胶带输送机的一个重要组成部分，主要是通过跑偏装置对胶带机跑偏的程度进行监控，当胶带跑偏到一定程度时，跑偏装置动作，使胶带机停止运转，然后可以采用相应的调偏装置或是人工方式进行纠正。
④安设立滚。在机头机尾及胶带沿线容易出现跑偏的地方安设立滚。当皮带出现跑偏现象时，立滚给皮带一个向相反方向的力，减少跑偏程度，而且安装立滚后，当皮带出现跑偏现象时，也可以减少带边的磨损程度。
3结束语
综上所述，胶带输送机跑偏原因众多，具体可以分为自身质量因素、安装因素、运料因素、操作因素以及辅助装置因素。在实际工作中，只有具体分析，根据实际原因做好相应的处理，增设自动纠偏装
置、凸型滚筒装置、跑偏监控装置，方可有效地降低故障率，提高胶带输送机的运行稳定性，为实际生产工作奠定良好的基础。
参考文献:
可以让男生听湿的语音[1]李涛涛.带式输送机胶带跑偏原因分析及调整方法[J].机械工程与自动化，2012（3）：180-181.
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作者简介:
邢江山，男，1982年9月28日生，山西介休人，汉族，就职单位：中国神华神东煤炭集团有限责任公司，研究方向：采煤、机电。
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