检验检测的11种分类，你都知道吗？
⼀按⽣产过程的顺序分类
1.进货检验
进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在⼊库之前所进⾏的检验。进货检验的⽬的是为了防⽌不合格品进⼊仓库，防⽌由于使⽤不合格品⽽影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的⽣产秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是⾄关重要的。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术⽂件认真检验。
五年级下册英语期末试卷及答案进货检验包括⾸（件）批样品检验和成批进货检验两种。
2.过程检验
过程检验也称⼯序检验，是在产品形成过程中对各加⼯⼯序之间进⾏的检验。其⽬的在于保证各⼯序的不合格半成品不得流⼊下道⼯序，防⽌对不合格半成品的继续加⼯和成批半成品不合格，确保正常的⽣产秩序。由于过程检验是按⽣产⼯艺流程和操作规程进⾏检验，因⽽起到验证⼯艺和保证⼯艺规程贯彻执⾏的作⽤。
过程检验通常主要有三种形式：⾸件检验；巡回检验；完⼯检验。
3.最终检验
最终检验也称为成品检验，⽬的在于保证不合格产品不出⼚。成品检验是在⽣产结束后，产品⼊库前对产品进⾏的全⾯检验。
成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进⾏，⼤批量成品检验⼀般采⽤统计抽样检验的⽅式进⾏。
成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理⼊库⼿续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返⼯、返修、降级或报废处理。经返⼯、返修后的产品必须再次进⾏全项⽬检验，检验员要作好返⼯、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
⼆按检验地点分类
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1.集中检验
把被检验的产品集中在⼀个固定的场所进⾏检验，如检验站等。⼀般最终检验采⽤集中检验的⽅式。
2.现场检验
现场检验也称为就地检验，是指在⽣产现场或产品存放地进⾏检验。⼀般过程检验或⼤型产品的最终检验采⽤现场检验的⽅式。
3.流动检验（巡回检验）
检验⼈员在⽣产现场应对制造⼯序进⾏巡回质量检验。检验⼈员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进⾏检验，并作好记录。⼯序质量控制点应是巡回检验的重点。检验⼈员应把检验结果标⽰在⼯序控制图上。当巡回检验发现⼯序质量出现问题时，⼀⽅⾯要和操作⼯⼈⼀起出⼯序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复⼯序受控状态；另⼀⽅⾯必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加⼯⼯件全部进⾏重检或筛选，以防不合格品流⼊下道⼯序或⽤户⼿中。
三按检验⽅法分类
1.理化检验
理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学⽅法对产品进⾏检验，获得检验结果的⽅法。有条件时尽可能采⽤理化检验。
2.微⽣物检验
微⽣物检验主要依靠显微镜、染⾊技术、培养基制备技术、接种、分离纯化和培养技术等来判断产品的新鲜及受污染程度的⼀种⼿段。
3.感官检验
感官检验也称为官能检验，是依靠⼈的感觉器官对产品的质量进⾏评价或判断。如对产品的形状、颜⾊、⽓味、伤痕、⽼化程度等，通常是依靠⼈的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进⾏检验，并判断产品质量的好坏或合格否。
感官检验⼜可分为：
（1）嗜好型感官检验，如，品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检验⼈员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。
（2）分析型感官检验，如列车点检、设备点检，依靠⼿、眼、⽿的感觉对温度、速度、噪声等进⾏判断。
4.试验性使⽤鉴别
试验性使⽤鉴别是指对产品进⾏实际使⽤效果的检验。通过对产品的实际使⽤或试⽤，观察产品使⽤特性的适⽤性情况。
四按被检验产品的数量分类
1.全数检验
全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。
应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品，必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。
2.抽样检验
抽样检验是按预先确定的抽样⽅案，从交验批中抽取规定数量的样品构成⼀个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
五按质量特性的数据性质分类
1.计量值检验
计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对⽐，判断产品是否合格。
计量值检验所取得的质量数据，可应⽤直⽅图、控制图等统计⽅法进⾏质量分析，可以获得较多的质量信息。
2.计数值检验
在⼯业⽣产中为了提⾼⽣产效率，常采⽤界限量规（如塞规、卡规等）进⾏检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，⽽不能取得质量特性的具体数值。
六按检验后样品的状况分类
1.破坏性检验
破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果（如炮弹的爆破能⼒、⾦属材料的强度等）。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使⽤价值，因此抽样的样本量⼩，检验的风险⼤。
2.⾮破坏性检验
⾮破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发⽣实质性变化的检验。如零件尺⼨的测量等⼤多数检验都属于⾮破坏性检验。现在由于⽆损探伤技术的发展，⾮破坏性检验的范围在逐渐扩⼤。
七按检验⽬的分类
打方向盘1.⽣产检验
⽣产检验指⽣产企业在产品形成的整个⽣产过程中的各个阶段所进⾏的检验，⽬的在于保证⽣产企业所⽣产的产品质量。⽣产检验执⾏内控标准。
2.验收检验
验收检验是顾客（需⽅）在验收⽣产企业（供⽅）提供的产品所进⾏的检验。验收检验的⽬的是顾客为了保证验收产品的质量。验收检验执⾏验收标准。
3.监督检验
监督检验指经各级政府主管部门所授权的独⽴检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从⽣产企业抽取产品所进⾏的市场抽查监督检验。监督检验的⽬的是为了对投⼊市场的产品质量进⾏宏观控制。
4.验证检验
验证检验指各级政府主管部门所授权的独⽴检验机构，从企业⽣产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所⽣产的产品是否符合所执⾏的质量标准要求的检验。
如，产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。
5.仲裁检验
仲裁检验指当供需双⽅因产品质量发⽣争议时，由各级政府主管部门所授权的独⽴检验机构抽取样品进⾏检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。
⼋按供需关系分类
杨恭如被污辱的电影1.第⼀⽅检验
⽣产⽅（供⽅）称为第⼀⽅。第⼀⽅检验指⽣产企业⾃⼰对⾃⼰所⽣产的产品进⾏的检验。第⼀⽅检验实际就是⽣产检验。
2.第⼆⽅检验
使⽤⽅（顾客、需⽅）称为第⼆⽅。需⽅对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进⾏的检验称为第⼆⽅检验。第⼆⽅检验实际就是进货检验（买⼊检验）和验收检验。
3.第三⽅检验
由各级政府主管部门所授权的独⽴检验机构称为公正的第三⽅。第三⽅检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。
描写雪的段落九按检验⼈员分类
1.⾃检
⾃检是指由操作⼯⼈⾃⼰对⾃⼰所加⼯的产品或零部件所进⾏的检验。⾃检的⽬的是操作者通过检验了解被加⼯产品或零部件的质量状况，以便不断调整⽣产过程⽣产出完全符合质量要求的产品或零部件。
2.互检
互检是由同⼯种或上下道⼯序的操作者相互检验所加⼯的产品。互检的⽬的在于通过检验及时发现不符合⼯艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从⽽保证加⼯产品的质量
3.专检
专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的⼈员所进⾏的检验。
⼗按检验系统组成部分分类
1.逐批检验
逐批检验是指对⽣产过程所⽣产的每⼀批产品，逐批进⾏的检验。逐批检验的⽬的在于判断批产品的合格与否。
2.周期检验
周期指的是时间，周期检验是从逐批检验合格的某批或若⼲批中按确定的时间间隔（季或⽉）所进⾏的检验。周期检验的⽬的在于判断周期内的⽣产过程是否稳定。
周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定⽣产过程中系统因素作⽤的检验，⽽逐批检验是为了判定随机因素作⽤的检验。⼆者是投产和维持⽣产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的⽣产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作⽤的基础上⽽进⾏的控制随机因素作⽤的检验。
⼀般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性，⽽周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境（温度、湿度、时间、⽓压、外⼒、负荷、辐射、霉变、⾍蛀等）对质量特性的影响，甚⾄包括加速
⽼化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费⽤⾼，但绝不能因此，不需周期检验。企业没有条件进⾏周期检验时，可委托各级检验机构代做周期检验。
⼗⼀按检验的效果分类
1.判定性检验
判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能是把关，其预防职能的体现是⾮常微弱的。
2.信息性检验
信息性检验是利⽤检验所获得的信息进⾏质量控制的⼀种现代检验⽅法。因为信息性检验既是检验⼜是质量控制，所以具有很强的预防功能。
3.寻因性检验
寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻可能产⽣不合格的原因（寻因），有针对性地设计和制造防差错装置，⽤于产品的⽣产制造过程，杜绝不合格品的产⽣。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。
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