生产线的七大浪费剖析
一、浪费的三种形态
浪费有三种形态，即“浪费、勉强、不均衡”
● 浪费：有能力，但未给予充足工作量的未饱和状态
● 勉强：超过能力界限的超负荷状态
● 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）
使徒行者3结局                            勉
                            强
      能力限度                                                  不
                                                                均 
                                              浪                衡
                                              费
                            合
                            适
不饱和与超负荷两种状态说明：
（1）不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量和设备方面的机器稼动率）
（2）超负荷是指对于机械设备和人的能力来说，过度的负荷（超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为）
二、生产线七大浪费现象
1.不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在发生的不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费
● 原材料不良发生时的处置
● 生产制造中不良发生的处置
● 产品发生不良对整个批量的处置
生产不合格的产品，就意味着利益损失和资源流失。品质缺陷带来的利益损失，包括有形的利润损失和无形的品牌损失。
● 产品报废
● 材料损失
● 人工设备资源损坏
● 出货延误取消订单
● 信誉下降
● 市场份额萎缩
洗衣服2.制造过多的浪费
制造过多又称中间在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在生产线上很普遍，管理者和操作者对这种现象并不以为是一种浪费，其实生产过多可导致多方面的浪费。
● 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费
● 生产用电、气、水等能源的浪费
● 货架台、材料搬运手段的增加
● 放置地、仓库等可能需要重新建设
● 在库的发生与管理工时的增加银行利息2022年最新存款利率表
● 占用资金
3.加工过剩的浪费
耸立的意思
网上购物哪家好加工过剩的浪费也称过分精确加工的浪费，指实际加工的精度比加工要求要高，如只要求成三级产品却加工成了一级产品，品质过剩造成了资源的浪费。
● 需要多余的作业时间和辅助设备
● 生产用电、气、水等能源的浪费
● 管理工时的浪费
4.搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。工序间的搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，分解开来，又包括放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。搬运产生不了直接的价值，而且搬运工作既单调，劳动强度也大，所以应尽可能减少搬运的作业。
5.在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。
（1）库存包含：
● 零部件、材料的库存
● 半成品的库存
● 成品的库存
● 已向供应商订购的在途零部件
● 已发货的在途成品
贺卡怎么做（2）库存的浪费主要表现在：
● 零部件、产品陈旧的贬值与报废损失
● 流动资金占用损失
● 人工场地损失
● 掩盖不良品损失
● 隐藏产能不平衡与过剩损失
● 隐藏机器故障损失
……
6.等待的浪费
即非负荷的浪费。通常说的“手在等待的浪费”也就是“工时利用率”。
● 生产线机种的切换（不同机型转线，生产线停止生产活动，要准备新机型的生产设定的动作就叫切换）
● 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无事可做
● 时常因缺料使机器闲置
● 因生产过程的上一工段延误，导致下一工段无事可做
● 因早会、开会而占用过多的时间
● 机器设备时常发生故障
● 生产线未能取得平衡，以至经常发生等待
● 在共同作业时，有劳逸不均的现象
● 材料虽已备齐，但生产通知单或作业指导不明确，导致等待。
……
7.动作浪费
指生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪费，浪费是时刻存在工作中，工作是能增加附加价值的劳动，浪费则是使生产增加的无效作业。可以分解为12种动作浪费：
1.两手空闲的浪费
  2.单手空闲的浪费
  3.作业动作停止的浪费
  4.动作太大的浪费
5.拿的动作交替的浪费（例：左手拿过来递给右手或拿了后变换了几次角度才装配的现象）
6.步行的浪费（作业点之间的距离较远）
7.转身角度太大的浪费（作业点与作业者之间角度超出适合范围，需要配合转身动作去完成）
8.动作与动作之间没有配合好的浪费
9.不了解作业技巧的浪费
10.踮起脚往上伸的浪费
11.弯腰的浪费
12.作业动作本身的浪费（同样的动作两次以上重复操作或一次能完成的动作，分解不合理没有去进行合并或简化。）
上述12种动作的浪费表面上看起来只会影响局部，往往不会引起重视，但是积少成多，它与生产性平衡浪费结合起来，往往影响生产整体作业效率。
例：作业效率低下分析
三、消除浪费
    杜绝浪费是一个永恒的课题。在单一标准产品的卖方市场，最大浪费就是不能按期交货。因此生产系统设置的原则就是：一切生产活动与工厂制度等都得为出货而让路，大规模生产体系就是一种非常适合卖方市场的生产体系。
在多品种小批量短交货期的买方市场中，生产系统设计的原则就是：一切生产活动与工厂
制度都得为快速化生产让路，减少零部件、半成品、成品的库存，达到减少零部件以及产品的报废、贬值以及工程变更的工作量的损失。其中杜绝生产高低起伏变化带来的资源损失的均衡制生产，杜绝库存带来的物流损失的准时制生产，杜绝制造大批量不合格产品带来的品质损失的自律车间，将生产现场的浪费显现化的目视管理，是生产现场管理强有力的武器。
  对七大浪费的基本对等如下：
● 创造看见浪费的现场（彻底6S）
● 制定作业标准，严守标准作业
● 以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产
● 生产现场明确标识作业区域，规范作业
● 推行“一目了然的管理”等视觉管理手法