1.0目的
2.0适用范围
2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师(IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等)。
2.2 如无特殊规定,本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。(客户有特殊要求的,按客户标准执行;一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)
3.0定义
3.1 检验区域定义
正面 front surface 背面 rear surface
3.2 缺点种类及定义
3.2.1 CRI(致命缺陷):指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ(主要缺陷):对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN(次要缺陷):对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查:按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003,IL=Ⅱ,AQL=0.4; 工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的,需加严抽查,按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003,IL=Ⅲ,AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查: 0 收 1 退;
尺寸检查: 批量≤1200,N=3;批量>1200,N=5;接收水平:C=0。
3.4 AQL取值(抽样有特殊要求的除外):
CRI(致命缺陷)=0.1;MAJ(主要缺陷)=0.4;MIN(次要缺陷)=1.0。
3.5 代码对照表
代码 | 名称 | 单位 | 代码 | 名称 | 单位 | |
N | 数目/个数 | 个 | D | 直径 | mm | |
L | 长度 | mm | S | 面积 | m㎡ | |
W | 宽度 | mm | ds | 距离 | mm | |
H 刘嘉玲资料 | 深度/高度 | mm | ||||
3.6外观不良定义
参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4.0权责
不适用
5.0内容
5.1 包装检验
序号 | 检查内容 | 检查方法 | 验收标准 |
1 | 外包装箱 | 目视 | 外包装箱要求完好,如果外包装箱有破损,但内包装完好,产品无受到任何损坏,外包装箱的标贴清楚可辨时,可接受。 |
2 | 环保标贴 | 目视 | 若要求为环保物料需有环保标贴。 |
3 | 储存条件 | 目视 | 外包装须有储存条件,明确标明储存的温度和湿度,或提供储存条件的书面报告。 |
4 | 内包装 | 目视 | 内包装要求完好,必须具有防尘作用。若采用小包装出货时,在小包装上需分别标示产品数量。 |
5 | 产品型号/规格 | 目视 | 产品型号/规格须与产品检验报告上一致。 |
6 | 产品检验 | 目视 | 施工员证核对OK样板、图纸与生产计划表,包括(型号、版本、规格、颜、外形形状、图案、丝印字符)要求一致。注意混料。 |
5.2 外观检验的环境及条件
检验距离:被检物料距离检验员眼睛30±5厘米。
检验角度:垂直视角旋转至四周45°范围(如下图)。
检验照度:1000±200 Lux(正照),约为两盏40W日光灯的光线标准;
300±100 Lux(背光源)约为一盏日光灯在物料下方的光线标准。
检验背景:白或黑背景。
检验时间:正面及背面合计最大15秒(正面5 s,反面5 s,各侧边1~2秒)。
5.3 工具和设备
5.4 检验项目、检验标准及判定
5.4.1 玻璃镜片表面:干净光滑,透明性良好,无指印、磨损、破裂、披锋、透光、脏污、气泡。
5.4.2 外观检验时需在对光状态或反光状态下检查、判断,必要时还需模拟放在灯箱(或手机壳)上
的状态下检查、判断。
5.4.3 尺寸公差
5.4.3.1 厚度公差±0.05mm(客户有特殊要求时,按“产品图纸”)
5.4.3.2 长度公差±0.10mm(客户有特殊要求时,按“产品图纸”)
5.4.3.3 宽度公差±0.10mm(客户有特殊要求时,按“产品图纸”)
5.4.3.4 翘曲度:翘曲度≤0.05%(镜片长度算作100%)
5.4.3.5 通孔公差+0.10mm/-0.05mm;透明孔公差±0.10mm(客户有特殊要求时,按“产品图纸”)
5.4.3.7印刷见光区精度±0.10mm(客户有特殊要求时,按“产品图纸”)
5.4.4 外观缺陷判定
项目 | 检查内容 及条件 | 判定标准 | 检验工具(方法) | ||||||||||||||||||||
A面(A area)包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区 | 黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等 | 玻璃所有切割口要求均匀,不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。 摄像头孔:黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。 黑、白点缺陷,点状异物接受标准:
注:1.表中φ=1/2(L+W);2.非串点:在5×5mm范围内点数量≤3,ds>1mm。 | 点规 或 二次元 测试仪 | ||||||||||||||||||||
压伤、压痕、划伤及线状异物等 | 划伤、线状异物等缺陷接受标准:
注: W>0.05mm的作为点缺陷处理 | 点规 或 二次元 测试仪 | |||||||||||||||||||||
崩边/崩角 | 正面不允许肉眼可见崩边/崩角; 背面允许X、Y≤0.2mm各边一个,t<1/2H,合计≤4个。 | 目视 点规 | |||||||||||||||||||||
脏污 | 不允许 | 目视 | |||||||||||||||||||||
凹凸点 | 不允许 | 目视 | |||||||||||||||||||||
油 墨 缺 陷 | 视窗丝印锯齿、牙缺依据限度样板;IR孔、油墨区域的颜参照图纸或限度样板控制; 油墨背面没有明显手感的点、线状凸起接受; 透光/针孔:距离视区2mm以上,黑背景看不见OK;IR孔区域不允许;摄像头孔及周围0.5mm区域不允许; 按键位透光直径不超过线宽的±30%; 其它区域透光针孔按照点缺陷标准判定。 | 点规 或 二次元 测试仪 或 PANTONE 卡 | |||||||||||||||||||||
项目 | 检查内容 及条件 | 判定标准 | 检验工具(方法) |
A面(A area)包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区 | LOGO 图案 | 点缺陷:按照本标准之“黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等”判定 粗细不均:用标准图文字宽与印刷图文字宽差值的绝对值相对于标准图文字宽的百分比来表示。 ≤30% ∣标准图文字宽-丝印图文字宽∣×100% L≤0.5mm 标准图文字宽 图文倾斜: 印刷图文长度≤10mm,允许倾斜角度≤3°; 10mm<印刷图文长度≤20mm,允许倾斜角度≤1.5° 图文锯齿:H≤0.05mm 图文漏印、错误、重印、断线:不允许 图文断线:宽度≤0.10mm。 字体和图案差、薄:参照图纸或限度样板。 | 点规 或 二次元 测试仪 或 PANTONE 卡 |
B面(B area)正面台阶以外和背面印刷区 | 毛屑、异物、脏污、刮伤、气泡等缺陷 | 允许正面可视区看不到的缺陷 | 点规 或 二次元 测试仪 |
5.4.5 结构(尺寸、翘曲度、保护膜)
内容 | 检查项目 | 判断标准 | 检验工具 | 严重度 | ||
CRI | MAJ | MIN | ||||
结构 | 翘曲度 | 翘曲度超过0.05%不允许(或按客户要求) | 目测 | √ | ||
保护膜 | 无保护膜不允许(或按客户要求) | 目测 | √ | |||
破裂断裂 | 镜片破裂、断裂不允许 | 目测 | √ | |||
保护膜外观 | 形状与图纸(或客户要求)一致,应透明,无杂质、划痕、划伤、撕裂、起皱 | 目测 | √ | |||
镜片重点尺寸 (长度、宽度、厚度) | 根据工程图上的所管控的尺寸,抽样3~5pcs/批进行检验,若超差不影响装配 | 卡尺、厚度规 二次元测试仪 | √ | |||
根据工程图上的所管控的尺寸,抽样3~5pcs/批进行检验,若超差影响装配 | √ | |||||
5.5 可靠性测试
5.5.1 每种玻璃镜片均需进行油墨附着力测试、硬度试验、视窗冲击等试验;
5.5.2 每种玻璃镜片均需定期进行冷热冲击试验、高低温贮存、高温高湿测试。
5.5.3 每个项目随机取样3~5 sets;接收:零,拒收:壹。
序号 | 测试项目 | 测试条件 | 频率/数量 | 判定标准及备注 |
如何删除朋友圈信息 1 | 静压力 | 测试设备:耐静压测试仪 压头直径:10mm 硅胶垫直径:10mm 厚度:1mm 支撑点宽度:2mm 强化玻璃放在40×40mm的电木板上进行静压力测试,倘若玻璃的宽度小于40mm按照30×30mm的电木板上进行静压力测试。 | 批量≤2000PCS, 抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 在某个力下维持60秒判通过: 0.4≤T≤0.7,F=27kgf 0.7<T≤1.0,F=60kgf T:玻璃厚度,F:静压力 |
序号 | 测试项目 | 测试条件 | 频率/数量 | 判定标准及备注 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 油墨附着力 | 1.用百格刀在油墨区域按1mm×1mm的尺寸划100个以上的格子。 2.用3M-600#胶带纸粘贴于油墨面的格子上,停留约30 Sec然后垂直拉起3次。 | 批量≤2000PCS, 抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 油墨脱落≤2%为OK,否则NG. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 纸带摩擦 | 测试设备:纸带摩擦寿命试验机 测试方法: 将实验样品置于纸带摩擦寿命试验机的摩擦位,对其进行摩擦测试,压力:175g 测试用纸带长度:16m 实验对象:针对表面含防指纹膜的CTP产品. | 批量≤2000PCS, 抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 用油性笔检查防指纹 膜是否脱落,没有脱落 则OK | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 落球测试 | 测试设备:落球测试架 测试方法:正反两面各用落球交叉冲击1次。不同规格测试高度:
| 批量≤2000PCS,抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 试验后要求无破裂、无破损则试验通过;若落球测试NG,再测试DOL、三点弯曲,若测试均OK,可判定为OK,若测试结果有一项NG则判定为NG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 表面硬度 | 把7H铅笔(三菱牌)芯削 成圆柱形并在400目的砂 纸上垂直水平面磨平后装 在铅笔硬度测试仪上(施 加在笔尖上的载荷为750 克,铅笔与水平的夹角约 45 度);在样品表面从不 同的方向、不同的位置划 出3~5cm长的线条5条; 每划完一次都应将铅笔磨 平。 | 批量≤2000PCS,抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 用橡皮擦去铅笔痕迹,在日光灯下,距30cm目视表面喷漆、印刷、电镀、表面无划痕现象即判OK | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 透过率 |
| 批量≤2000PCS,抽测2PCS; 批量>2000PCS, 抽测3PCS | 使用雾度计测试,测试值超出图纸要求范围则判NG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 玻璃强度性能 | 测试设备:应力仪 (注:表面应力层深度<离子交换层>:DOL,表面应力值:ST): Asahi或其它材质(光弹性系数按25.6): 样品及小批量阶段DOL≥10 um;ST≥450mpa; 批量阶段DOL≥8 um; ST≥450mpa; 康宁材质(光弹性系数按29.4): 任何阶段30um≤DOL≤60um;ST≥500mpa | 批量≤2000PCS,抽测2PCS;批量>2000PCS,抽测3PCS | 测试值超出要求范围则判NG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 测试项目 | 测试条件 | 频率/数量 | 判定标准及备注 |
8 | 防 指 纹 膜 测 试 | 测试设备:光学接触角测量仪 测试方法:在LENS表面滴水滴, 每片测5个点(如图): 测试液体:纯净水 | 批量≤2000PCS,抽测梁爱琪4PCS;批量>2000PCS,抽测7PCS | 水滴凝聚不散开且接触角度 ≥100°判OK |
9 | 油墨阻抗测试 | 测试设备:欧姆表 1、10MM,油墨区域阻抗>400M欧姆 2、导电层测试.—按图纸规格. | 批量≤2000PCS,抽测2PCS;批量>2000PCS,抽测3PCS | 测试电阻值超出要求范围则判NG |
10 | 三点弯曲 | 用圆柱形的压杆(压杆直径Φ=6mm)按压钢化玻璃的两支撑杆(支撑杆直径Φ=6mm)的中心线位置,按压速度为5mm/min,直至产品破裂。 要求:断裂强度:P≧350Mpa 使用公式 ∮=3PL/(2bh2) 计算玻璃强度(∮:断裂强度,P:断裂载荷(N),L:玻璃跨距,b: 玻璃的宽度,h:玻璃的厚度。 | 批量≤2000PCS,抽测2PCS;批量>2000PCS,抽测3PCS | 测试值超出要求范围则判NG |
11 | 耐溶性 | 用无尘布醮酒精擦拭油墨(边框及IR等油墨)3 次。 | 批量≤2000PCS,抽测2PCS;批量>2000PCS,抽测3PCS | 油墨不允许出现脱落及褪 |
12 | 汗液测试 | 1.将无尘布置于人工汗液中浸泡后,取出轻拧、平摊 于桌面上; 2.将待测试样品油墨面朝下放置在无尘布上,把无尘 布包裹,然后放入密封袋中并密封; 3.恒温恒湿箱中(温度65℃,湿度93±2%)放置48小 时后,取出擦干表面溶液,置于自然条件下2小时, 再测试油墨附着力。 | 批量≤2000PCS,抽测2PCS;批量>2000PCS,抽测3PCS | 按照油墨附着力判断标准判定 |
5.6 可靠性实验
5.6.1 实验频率:1、新项目时必须实验;2、每个型号量产每达到100K必须实验一次;
5.6.2 实验内容:
序号 | 实验项目 | 实验办法 | 实验条件 | 数量 | 检查内容/ 检查办法 |
1 | 冷热冲击存放 | 设备:冷热冲击机 实验办法:在低温与高温不断循环环境下,做耐久性实验 | 温度:-40℃~ + 85 ℃一个循环1个小时。 循环次数:200 | 3粒 | 样品外观,检查表面是否有凹痕、气泡、裂纹、油墨脱落、玻璃破损等外观缺陷;符合5.2外观标准为OK |
2 | 高温高湿存放 | 设备:高温高湿实验机 实验办法:在高温高湿环境下做耐久性存放实验 | 温度:60℃,湿度:95%RH 时间:240 小时 | 3粒 | |
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