梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装
核心提示:要求:1.正确选择梯形螺纹车刀的几何角度2.正确刃磨梯形螺纹车刀3.正确安装梯形螺纹车刀实施过程一、梯形车刀角度的选择1.车刀的形状梯形车刀是一种简单的成
要求:本一和本二的区别
1.正确选择梯形螺纹车刀的几何角度
2.正确刃磨梯形螺纹车刀
3.正确安装梯形螺纹车刀
实施过程
一、梯形车刀角度的选择
1.车刀的形状
梯形车刀是一种简单的成形车刀,其螺纹牙形角是30°(英制为29°),梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种(图3-16)。
图3-16 梯形螺纹车刀

 
2.车刀几何参数的选择
(1)粗车刀的两刃夹角  粗车刀应小于牙形角,精车刀应等于牙形角。
(2)刀尖宽度  粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。
(3)纵向前角  粗车刀一般为10°~15°左右,精车刀为了保证牙形角正确,前角应等于0°,
但实际生产时取5°~10°。
(4)纵向后角  一般为6°~8°。
(5)两侧刀刃后角  由于受到螺旋角的影响,使车刀的工作角度(前角和后角)发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性,并且,影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此:车刀左侧后角αOL=(3°~5°)+φ;车刀右侧后角αOR=(3°~5°)-φ。
二、梯形车刀刃磨步骤
①粗磨主副后面,刀尖角初步形成。
②粗精磨前面形成前角。
③精磨主后刀面,副后刀面。边磨边用角度样板修正(图3-17)。
三、刃磨注意事项
①刃磨两侧副后刀面时,应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小,然后确定两侧后角的增减。
②车刀的刃口要光滑平直,两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
③刃磨高速钢车刀,应及时冷却以防退火。
④刃磨完后,应用油石研去刀刃上的毛刺。
图3-17 角度样板

 
四、车刀安装
刘俐身高①车刀主刀刃必须与工件中心等高(用杆应高于工件中心约0.2mm),同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直于工件的轴线,用样板正装夹(图3-18),以免产生螺纹半角误差。
图3-18 用样板对刀
一、车刀刃磨练习
1.砂轮的选用
常用的砂轮有白的氧化铝和灰绿的碳化硅两种。
氧化铝砂轮:适于刃磨高速钢、碳素工具钢等刀具以及硬质合金车刀  的刀杆部分。
碳化硅砂轮:适于刃磨硬质合金的刀片部分。
2.车刀的刃磨步骤和方法   
(1)粗磨
      1)粗磨主后面,同时磨出主偏角及主后角,见右图a。
      2)粗磨副后面,同时磨出副偏角及副后角,见右图b。
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      3)粗磨前面,同时磨出前角及刃倾角,见右图c。
    (2)精磨
      1)修磨前刀面;
      2)修磨主后刀面和副后刀面;
      3)修磨刀尖圆弧,见右图d。李荣浩 终于见到观众了
二、车刀的角度检测
      1.目测法
      观察车刀角度是否合乎要求,刀刃是否锋利,表面是否有裂痕和其它缺陷。
      2.用样板测量
      3.用量角器测量
          角度要求准确的车刀,用车刀量角器进行测量。
    三、磨车刀的安全注意事项
      1.磨刀前,要对砂轮机的防护设施进行认真检查。
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      2.磨刀时要带防护眼镜。
      3.磨刀时应站在砂轮的侧面,以防砂轮碎裂飞出伤人。
      4.磨刀时两手握紧车刀,不能用力过大,以防打滑伤手。
      5.刃磨硬质合金刀,不准把刀头放入水中冷却,以防刀      片碎裂。刃磨高速钢车刀,应随时用水冷却,以防车刀过热退火降低硬度。
      6.砂轮磨削表面须经常修整,使砂轮没有明显的跳动。
      7.磨刀后随手关闭砂轮机电源。
Ⅳ 、车刀主要角度及作用归纳表
测量平面
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前角γ0
前面和基面间的夹角
正交平面
1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑
后角α0
后面与切削平面间的夹角
正交平面
改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况
主偏角κr
主切削刃与进给方向之间的夹角
改变主切削刃与刀头的受力和散热情况
副偏角κrˊ
副切削刃与进给方向的反方向间的夹角
改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况
刃倾角入s
主切削刃与基面间的夹角
主切削平面
影响刀尖强度,并控制切屑的流出方向
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