教学案例十三车削内螺纹
知识目标
1.掌握内螺纹加工的加工工艺。
2.掌握内螺纹的编程与加工；
技能目标
1.能够加工内螺纹。
2.能够正确测量内螺纹
周里京妻子被杀任务描述
如图3-2-1所示的零件，毛坯为φ62mm×30mm棒料，左右端面和外圆已加工，材料为45钢。要求分析零件的加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
(a) (b)
图13-1 内螺纹零件
(a)零件图(b)实体图
任务分析
如图13-1所示的零件，材料为45钢，毛坯尺寸为φ62mm×30mm棒料，通过公式计算主要参数。知识准备
⒈车削内螺纹
大乐透中几个号才能中奖
车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图13-2所示。内螺纹车
刀，如图13-3所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为4～8级，表面粗糙度R a 0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外螺纹要困难得多。
图13-2车削内螺纹                  图13-3内螺纹车刀
车削内螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要比内螺
纹小径略大些，可采用下列近似公式计算：
姜鸿波
P d D D D -≈==小顶孔              (塑性金属)
P d D D D 05.1-≈==小顶孔          (脆性金属)
d D D ==大底
式中，
D 底——螺纹底径；
D 顶——螺纹顶径；
D 孔——车螺纹前的孔径；
d  ——螺纹公称直径；
P  ——螺距。
⒉内螺纹孔径的计算
由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相同，
为了计算方便，可用近似公式：
P d d )1.1~1(1-=
式中
d 1——内螺纹小径尺寸；
d ——内螺纹大径尺寸；
P ——螺距。
当用丝锥攻制内螺纹或高速切削塑性金属内螺纹时，螺纹孔径加工尺寸推荐：
P d d -=1
当车削脆性金属(铸铁等)，或低速车削内螺纹(尤其是细牙螺纹)时，螺纹孔径推荐：
P d d 1.11-=
⒊内三角螺纹车刀的刃磨
要车好螺纹，必须正确刃磨刀螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成型刀具，其切削部分的形
状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。
⑴几何角度
①刀尖角应该等于牙型角。车普通螺纹时为60°，英制螺纹为55°。
②前角一般为0°~10°。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要
求高的螺纹，径向前角取得小一些，约0°~5°。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。
③后角一般为5°~10°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。
⑵刃磨要求
①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。
②车刀的左右刀刃必须使之线，无崩刃。
③刀头不歪斜，牙型半角相等。
④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。
⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
⑶刀尖角的刃磨和检查
由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹
车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。
徐若瑄 微博为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样板测量，测量时把刀尖角与样板贴合，对
准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。
对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，测量时样板
应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙形角。
⑷刃磨步骤
三角形内螺纹车刀的几何参数，如图13-4所示。
(a)                                      (b)
图13-4 高速钢内螺纹车刀
(a)粗车刀(b)精车刀
①粗磨主、副后面（刀尖角初步形成），如图13-5所示。
②粗、精磨前面或前角。
③精磨主副后面，如图13-6所示，刀尖角用样板检查修正。
④车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。用油石研磨。
图13-5 磨后面图13-6 精磨后刀面
去云南旅游什么地方最好玩呢⒋三角螺纹车刀的安装
⑴三角螺纹车刀在安装时，刀尖必须与工件中心等高，且它的齿形要求对称和垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证刀尖角的等分线严格地垂直于工件的轴线，如图13-7所示。
(a) (b)
图13-7 检查和正内螺纹车刀
(a)校正刀尖角(b)检查刀杆长度
⑵在装刀时，必须严格按样板正刀尖，如图13-8所示。否则车削后会出现倒牙现象。刀装好后，应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。
图13-8 样板正刀尖角
任务实施
一、工艺分析
工资税
⒈零件图分析
图13-1所示零件由孔、内槽和内螺纹组成。
⒉确定装夹方案
该零件为典型的车床加工零件，轴心线及右端面为工艺基准，用三爪及工件右端面定位工件，用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成所有加工。
⒊加工工艺路线设计
⑴手动钻中心孔及φ30孔；
⑵粗加工螺纹底孔；
⑶切螺纹退刀槽；
⑷精加工螺纹底孔：
⑸车螺纹。
二、工、量、刀具选择
⒈量具选择
0～25mm的千分尺、25～50mm的千分尺、游标卡尺、螺纹塞规
⒉刀具选择
45°车刀、90°车刀、切槽刀、对刀样板、中心钻、钻夹头、
⒊设备
CA6140型车床
安装螺纹车刀的注意事项：
⑴车刀刀尖必须与零件轴线等高(用弹性刀杆应略高于轴线，约高0.2mm)。