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消火栓系统施工方法
1、消火栓系统施工工艺流程图
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系统试运行
单机试车
2、施工方法及技术措施
2.1、施工准备
施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；对现有消火栓系统依据施工图复核、重新组合，对不需要及不符合施工图的部分拆除。
2.2、管道安装
（1）、管道切割：钢管的切割应采用采用割管机切割。
（2）、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
（3）、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
（4）、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
（5）、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
2.3、阀门的安装施工
（1）、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
（2）、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
（4）、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
（5）、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
（6）、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
2.4、消防箱和消火栓的安装
（1）、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。韩艺瑟电影
（2）、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，水带和水按照设计或标准图集要求堆放好。
（3）、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
（4）、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
（5）、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
（6）、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
2.5、系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏
和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
简短谢师语10字2.6、水泵安装
（本部分不含水泵，水泵外与能源中心）
2.7、水泵结合器安装
（本部分不含水泵结合器）
2.8、通水调试
通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
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