裁剪、粘合质量常见问题及解决方法
武汉珞珈学院
工艺种类
天然的指南针有哪些质量问题分析
解决办法
裁剪
1、差：
陈念北野七年后（1）差最根本的原因是面料问题。纺织企业由于各种原因无法避免出现颜的匹差、段差、主辅料之差。
2）差的产生还有可能因为裁剪车间对有轻微差的面料排版不当；铺布时弄错正反面，打号时错层、错版等。
（1如何邮件发）通过验布，控制的面料的差在一定范围内。
（2）排版时避免差。
（3）通过加强责任心、健全检验制度，可以避免铺反布、打错号、分片错层等其他原因产生差。
（4）当面料确有差问题且无法通过以上方法来解决、换布又来不及时，还可以进行产品修。因其技术难度较高，需专业的修公司来做。
2、裁片尺寸与样板不符：
（１）有些面料存在布边过松或过紧现象，影响到排在布边的裁片尺寸。
（２）易变形的弹性面料，剪、裁时用力不均或布边过紧都会造成尺寸小于样板。
（３）排版时样板偏移、画线不准确、画线过粗、压线排版也可能造成衣片与样板不符。
（４）铺布对于衣片尺寸影响最大。（５）裁剪时推刀不当则是造成裁片尺寸不合格的直接原因。
（６）走刀、偏刀。
（７）裁刀过热则导致化学纤维裁片周边热缩，裁片粘连、尺寸变小。
（１）键在于解决人的问题，提高员工责任心和技术水平。
（２）于易变形的面料一定要用排版纸画版皮而非直接用面料来画。
（３）技术水品高、有责任心的人对版皮进行严格审核。版皮审核无误方可使用。推刀人员则于认真细心之外必须保证电裁刀处于良好状态，裁刀过热应换裁刀操作或让裁刀冷却片刻再行推刀。
（４）铺布是最关键的一步。一是铺布层数不宜过多。二是面料一定要自然回缩12小时甚至24小时方可使用。三是拉布时避免过松繁、松紧不一。
（５）弹性面料应格外小心。
（６）对于布边过紧的面料需视情形在布边处打刀口，以避免布边过紧造成布边内卷、推刀困难、裁片尺寸不合适。布边松则比较棘手，除了排版时应尽量避开布边外，恐怕只有照样板清片了。因此排版时应尽量将小部件安排在布边处，当发现裁片略小于样板时，则应及时通知缝纫车间通过缩小缝头给予弥补。
粘合
（1）脱胶：粘合条件不合适；粘合衬
选择不当；粘合机的性能不良等。
（1）粘合条件不合适或粘合机性能不良的，应该在缝制加工之前进行重新确定和调整即可解决。
（2）必须严格选定与面料相适合的粘合衬，在大量投产前需做压烫试验，有必须是还要做耐干洗、水洗试验。
（2）表面粗糙：没有选好适当的衬布或者衬布的涂胶量过大，底布粗糙，表面不光滑所致。
（1）所选衬布的基布要平滑、比较薄。
（小泽爱丽丝2）所选粘合剂的胶点比较细。
（3）选用和面料具有相同伸缩性的衬布。
（3）压扁布纹：有些织物布纹容易被压扁，容易因热度或压力压倒起毛或压扁凹凸。
（1）在保证粘合强度的前提下，采用低温粘合，选择能进行低温条件下粘合的衬布。
（2）对有些面料，在贴衬后用蒸汽可以恢复压扁的状态，有时在最后成衣整烫工序时的蒸汽也可帮助恢复原状。
（4）面料手感和颜的变化：粘合时温度过高而产生面料变形。
(1)对耐热性低的面料，最重要的是选择能进行低温粘贴的衬布，同时要弄清面料本身的热血性能。
(2)选择与其热学性能相适应的衬布和粘合条件进行粘贴。
（5）衣片正面渗胶：粘合时压力过大、温度过高；粘合衬选用不当。
(1)选择、调整好粘合工艺参数，并在粘贴时严格控制，防止粘合时压力过大，温度过高。
(2)选择薄型粘合衬或者涂胶量小的细粒粘合衬。
（6）片卷曲：面料与衬布的热收缩率不同；环境湿度变化，粘衬后的面料与衬布发生尺寸变化。
为什么油价上涨这么厉害(1)选择与面料热缩性相同的衬布。
(2)衬布和面料热缩率不一致时，可进行热缩处理。
(3)对于湿缩大的面料，要选择与其相配伍的衬布。
（7）衣片正面起泡：面料和衬布热收率不一致；粘合质量低劣，图层不均匀；粘合后未冷却就将衣片卷曲或折叠。
(1)选择与面料的热缩率相近的衬布。
(2)选择品质较好的粘合衬。
(3)加强压烫设备的每日检测，稳定压烫条件。
(4)加强管理，保证粘合后衣片的充分 冷却。
（8）波纹现象尺寸发生变化
（1）需要进行产前的压烫试验来判断。
（2）在进行粘贴试验时，必须确定衬布布纹的方向。
（9）尺寸发生变化
（1）在裁剪之前把面料进行缩水处理，把收缩控制在1.5%以内。
（2）确认衬衫本身的收缩以及对面料有多大影响。
（3）在保证粘合牢度的条件下，尽量降低粘合温度。
（4）预先测定收缩率，在裁剪时放大尺寸。
（5）首先进行粗裁，待贴衬后再加以精裁。
（10）辊式粘合机产生的波纹：
跟换粘合机加压辊筒，调整加压辊筒的横向加压平衡、输送带的张力状态。