铝扣板吊顶设计施工规范
一、铝扣板吊顶定义(设计) 
1.铝扣板板面层   
左上包围的字2.中龙骨U50×19×0.5中距<1200   
3.大龙骨[60×30×1.5(吊点附吊挂)中距<1200   
4.Ф8钢筋吊杆,双向中距900-1200     
5.钢筋混凝土板内预留Ф6铁环,双向中距900-1200 
二、铝板板吊施工工艺 1.施工准备   
1.1.材料及构配件:   
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。   
1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。   
1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。   
1.1.4 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。   
1.1.5 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。   
1.2 主要机具:   
1.2.1 电锯、无齿锯、射钉。   
1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。   
1.3 作业条件:   
1.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。   
1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。   
1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。   
1.3.4 各种材料全部配套备齐。   
1.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。   
冬天打雷有什么说法1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。 
2.操作工艺   
2.1 工艺流程:   
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条   
2.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。   
2.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。   
2.5 安装主龙骨:   
2.5.1 配装吊杆螺母。   
2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。   
2.5.3 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。   
2.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。   
2.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。   
2.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。   
2.6 安装次龙骨:   
2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。   
2.6.2 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。   
2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。   
2.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。   
2.7 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
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2.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。   
2.7.2 罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。   
2.7.3 罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。   
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。   
2.8 安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
2.9 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。 
3.质量标准   
3.1 保证项目:   
3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。   
3.1.2 轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。   
3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。   
3.2 基本项目:   
3.2.1 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。    3.2.2 罩面板表面手整、洁净,颜一致;无污染、反锈等缺陷。   
3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。    3.3 允许偏差项目,见表9-13。    轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
      项次  项类  项 目  允许偏差 (mm)   
胶  合  板  塑  料  板  纤  维  板  钙  塑  板  石  膏  板  石  棉  板    1  龙  骨  龙骨间距  2  2  2  2  2  2  尺量检查  2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查  3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量  4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查    5  罩  面  板  表面平整  2  2  3  3  3  3  用2m靠尺检查  6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查  7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查  8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查    9  压  条  压条平直  3  3  3  3  3  3  拉5m线检查  10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查   
4.成品保护   
4.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。   
4.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。   
4.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。   
4.4 轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。   
4.5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。 
5.应注意的质量问题   
守合同重信用5.1 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。   
5.2 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。   
5.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。   
5.4 罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线正,安装固定时保证平整对直。   
5.5 压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线正后固定、压粘。   
5.6 方块铝合金吊顶要注意板块的差,防止颜不均的质量弊病。
6.质量记录 
本工艺标准应具备以下质量记录:   
6.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。   
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6.2 罩面板应有出厂合格证。   
6.3 工程验收应有质量验评资料。
2013.10.10(星期四)