10-9 金属条板及方板吊顶施工工艺标准
1009-2007
1、适用范围
本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下面安装金属条板及方板的吊顶安装工程。
2、施工准备
关颖男友2.1材料要求
2.1.1轻钢龙骨骨架分U形骨架和T形骨架,吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨配件有吊挂件、连接件、插接件。
2.1.3零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
2.1.4饰面板:常用的有条形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板;还有单铝板、塑料板
、不锈钢板等。
  金属饰面板的品种、规格和边角龙骨装饰条应按设计要求选用,其质量应符合国家有关标准的规定。
2.2主要机具
2.2.1电动机具:电锯、无齿锯、手钻、台钻、电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线距机。
2.2.2手动机具:拉铆、射钉、手锯、钳子、螺丝旋具、扳子、钢尺、方尺、水平尺、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。
2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。
2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管理、设备及其支架的标高进行交接检验。古力娜扎整容
2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕,设备施压和管线保温已验收。对灯位、通风口,以及各种露明孔口位置进行交接检验。
2.3.5吊顶饰面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。
2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后在全面展开。
3、操作工艺
3.1工艺流程
                                           
               
3.2施放吊顶标高水平线,分划龙骨分档线。
3.2.1用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也适当抄出几点),施放出建筑楼层标高装饰水平基准线(距离标准地面一般为50mm1000mm1100mm),由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高,在加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶次龙骨、边龙骨标高下皮线。、
3.2.2按吊顶平面图,在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按房间长向布置,可以从吊顶中心向两边分,主龙骨及吊杆间距900~1200mm,一般取1000mm
3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。
3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞,可预先在地面划线、排序,确定各对象的位置后在掉线施工,排序时间注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm.
3.3安装主龙骨吊杆
3.3.1不上人的吊顶、吊杆长度小于或等于1000mm时,可采用Φ8的吊杆,并应设置反向支撑。
  上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,还应设置反响支撑。
3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆,也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3L=50mm角焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端套出丝扣,长度不小于100mm,制作好的吊杆应做防锈处理。
3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时,用电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1~1.5mm
3.3.4洛阳桥在哪里吊挂杆应通直并有足够的承载力,当预埋的吊杆需要接长时,必须搭接焊牢,搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
3.3.5吊杆距主龙骨杆的距离(即悬挑长度)不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于30kg的重型灯具、电扇机器其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
3.3.7当需要设置反向支撑时,应考虑吊顶房间面积大小,顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常看我采用以下几种作法:
1)设置拉杆和支撑,采用与吊杆部位相同规格的钢筋,顺主龙骨方向,在吊杆的 中间部位,通常设置水平拉接筋一道与个吊杆焊牢,吊杆与吊杆之间适当设置L30×30,L50×50角钢斜撑或剪力撑。
2)设置刚性支撑,在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定,将L30×30L50×50角钢直接于结构顶板顶牢,确保吊杆受力方向均匀、稳定。
3)使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面,即:吊杆分别由:L30×30L50×50角钢和原Φ8、Φ10(截取一部分)焊接,组合成为一个新型吊挂杆件、取代原有吊杆,采用膨胀栓将L30×30L50×50角钢固定在结构顶板上,以提高反向支撑能力。
3.4安装边龙骨
3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边(次)龙骨下皮线变高,需提前使用Φ20钻孔下木契,间距不应大于吊顶龙骨间距,一般间距500~600mm,龙骨两端各留50mm、木契应做防腐处理。
3.4.2边龙骨安装应将吊顶边(次)龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平,然后用螺丝钉固定在木契上。如为混凝土墙(柱)时,可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500~600mm,次龙骨两端各留50mm。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
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3.5安装主龙骨
3.5.1配装吊杆螺母和吊挂件。
3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。
3.5.3安装主龙骨时,将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置时吊挂件传入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨间距900~1200mm,一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。
3.5.4根据主龙骨标高位置,对角拉水平标准线,主龙骨安装调平以该线为基准。
3.5.5主龙骨应平行房间长向安装,安装应起拱、起拱高度当面积小于50m²时一般按房间短向跨度的1~3%起拱当面积大于50m²时一般按房间短向跨度的3~5%起拱。
3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨头挂件应在主龙骨两侧安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应基本调平。
3.5.7如罩面板时单铝板或铝塑料板,也可用型钢或方铝管做主龙骨,使用专用吊卡或螺栓(铆接)与吊杆连接。
3.5.8吊顶如何设有检修走道,,应另设独立吊挂系统并按照独立设计要求选择材料。检修走道布置应尽量避免与管道相交,确实无法避免时,可局部调整标高。检修走道布置应尽量避免与管道相交。确实无法避免时,可局部调整标高。检修走道基本材料可采用轻钢龙骨或型钢材料,并参照集结点构造做法施工。
林俊杰黑料3.5.9安装检查口或风口附加主龙骨按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
3.6安装次龙骨
3.6.1吊挂次龙骨时,按设计规定的次龙骨间距施工。条形或方形金属罩面板的次龙骨,应使用配套专用次龙骨产品,与主龙骨直接连接。
3.6.2T形镀锌专营连接件吧次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
3.6.3在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固或螺钉固定。
3.7安装饰面板
3.7.1铝塑板安装
1)铝塑板采用室内单面铝塑板,根据设计要求,在工厂制作成需要的形状,用胶粘在事先封好的底板上可以根据设计要求流出适当的胶缝。
2)胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸将饰面板保护好,待打胶后撕去,清理板面。
3.7.2单铝板和不锈钢铝板安装
将板材加工折边,在拆边上加上角钢,在将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充图泡沫塑料棒,然后打胶密封。在打胶密封时,应先用美纹胶讲饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带清理板面。
3.7.3金属(条、方)扣板安装
1)条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨主龙骨间距一般不大于1200mm,一般为1000mm为宜条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
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2)方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡两种,可依据金属方板式样选定。次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
3)金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶齐,金属压缝条材质宜与金属版面相同。