通过几年的调查发现，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重，而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。效果较好的是有专人管理设备，每天检测水质，效果不明显的是没有专人管理设备，不知道水质是否合格。究其根本原因是对水处理的认识不足，对锅炉结垢的原因和危害的认识不足，不懂得水处理的重要性。
二、水处理、锅炉水处理的概念和方法
水处理他笑了作文500字（water treatment ）是指，对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。
1、按照处理目的分为两类：
熊黛林1 加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理；
2 加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地）
或再次使用（见废水处置、废水再用）。 李嘉诚的个人资料及简介
2、水的处理方法可以概括为三种方式：①最常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质；②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质；③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。软化水处理：用化学"树脂"处理，如硬水软化。
水处理的效果可以通过水质标准衡量。
3、锅炉水处理概念和意义
根据水处理的定义，锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准，而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。
所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理，锅外水处理是指原水在进入锅炉前，将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法，一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质，另一方面要对原水进行软化，除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水，要两方面都达到锅炉给水标准。
锅内水处理也称为锅内加药处理，是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法，锅内水处理是通过加药和排污来实现的。
软化水设备大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢的目的。锅内加药可以进一步地软化水质，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足，使水中的悬浮物、水渣、溶解的垢沫等杂质具有良好的松散性和流动性，再通过排污将杂质排出，进而起到防止结垢的作用。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。
锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低，操作简便。如果操作准确，效果非常理想。锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。
所以说锅炉水处理，实际包括给水的水质处理和炉内加药处理，只有水处理而没有加药，炉水指标基本都达不到规定要求，锅炉也就不能在最佳水质状态下运行，这也是为什么有软化水设备，软化水也合格，锅炉还结生水垢的主要原因。
三、锅炉水垢形成的原因：
何润东结婚 给水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子、泥沙、悬浮物，或者含有硅酸盐、硫酸盐等物质；同时又由于锅炉高温高压的特殊条件，水中物质相互反应，吸附在受热面上，就形成水垢。水垢形成的主要过程为：
1．受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质
而析出沉淀。
2．溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，
达到一定程度后，便会析出沉淀。
3．锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，
就会在受热面上析出沉淀。
4．相互反应及水渣的转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物
质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成
水渣。只有在水渣浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，
锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。因为水渣中有些是具有黏性的，当未被及时
排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化
成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
热水锅炉结垢原因。
热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，对锅炉安全生产运行十分不利。
四、有软化水设备锅炉结垢的原因
1、管理方面原因
1.1 锅炉有关运行管理的规章制度执行不严
国家劳动部曾颁布了《锅炉房安全管理制度》，包括了司炉岗位责任制，锅炉水处理管理制度等八大制度，是全国统一的规范化制度。但一些单位只把《制度》贴在墙上，没有很好落实到行动上，有章不循。水处理工作马虎，水处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
1.2 短期行为，只顾眼前不顾长远
有的单位实行承包经营后，领导存有短期行为，不愿花钱维修或更新。对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，使锅炉在水处理失效状态下运行，水处理设备只起到简单的过滤作用，硬水进入锅炉必然结垢。
1.3 水处理设备不配套，化验工作跟不上
有的单位有水处理设备，但没有配化验设备，化验工作是水质监控的眼睛，经处理后的软水是否达到GB1576-2008标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。如果长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结。
1.4有的单位认为锅炉小，压力低，有无水处理无关重要，没有防垢措施，锅炉结垢严重，有的垢厚达10mm以上，还在继续运行。
2、水处理人员素质方面的原因
水处理工作是一项技术性较强的工作，要求配备合格的水处理人员，但是在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄以往的化验记录，造成假象，表面上看水处理都合格，实际上不合格，导致锅炉结垢。
网游之五行牧师3 设备方面的原因
3.1 水处理设备能力与锅炉吨位不匹配
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有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大数量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。
3.2 设备安装调试方面的问题
锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，但一样安装使用，造成“先天不足”。有的单位对树脂性能不太熟悉，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入柱内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
3.3 设备陈旧失修所致
这类问题比较普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现各种故障，这也是正常现象，问题是出现故障后应及时发现并修复，明知出现故障却不维修的情况也不在少数。
3.4 系统与设备选用的问题
系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。有些单位原水硬度属高硬度水（＞6.5mmol/L），水处理系统仍采用单级离子交换设备，这就不能满足水质要求。因为单级钠树脂交换，对高硬度水，处理周期缩短，出水残硬较高，而且往往不稳定，时间一长，锅炉必然结垢。对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。
4、原水水质方面的原因
4.1 硅酸根离子和硫酸根离子含量较高的水质，进入锅炉后易与Ca2+、Mg2+残硬生成硅酸盐垢和硫酸盐垢，这是一类坚硬难除的水垢，
4.2 原水浊度太高，超过GB1756-2008标准，尤其是那些直接使用河水、塘坝水等地表水作原水的单位，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。
4.3 有些地下水中含铁、锰杂质较高，易使树脂“中毒”失效。对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：
Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+
阳离子树脂对铁的亲和力特强，吸附形成不可逆交换，用盐液不易交换下来。这就是常说的树脂“中毒”。当交换器防护层破、设备腐蚀后在酸性溶液的作用下，也常发生Fe3+“中毒”现象。树脂的铁污染通过观察树脂颜变深即可发现。
5、药剂选用不当
对拥有单台低压小型锅炉的广大企事业单位，采用加药处理防止锅炉结垢，是一个简便经济实用的方法，但由于下述两个原因，达不到应有的效果，锅炉仍然结垢。
其一，药剂选择不当。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生长速度，达不到彻底防垢效果。随着科学技术的发展，新的高效药剂已推向市场，由于信息闭塞，不少单位现在还在采用传统药剂，有的甚至购入劣质药剂，甚至酸剂，起不到阻垢作用，锅炉仍然结垢。
其二，使用操作不当。有的单位加药不按产品说明书定时定量加，没有时间和量的概念，具有随意性，加药不均匀。操作上排污不够，有的甚至不排污，“只吃不拉”造成锅内软泥垢
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