摘要：轴承零件通常是在锻造过程中形成的，特别是对于中型和大型轴承，并且热锻经常用于将轴承零件锻造为所需零件的一般形状。由于锻造过程分多个阶段进行连续轧制，因此成型件不仅降低了材料成本，而且使内部结构更加均匀，综合机械性能得到极大改善，为后续加工特别是加热提供了良好条件。过程中。目前，我国的中小型轴承锻件成型技术已从传统的冲压，单挤压逐渐发展到自动化和高速锻造，发展较快。基于此，本文介绍了先进的轴承锻造和制造技术。
关键词：轴承；锻造工艺；自动化制造；智能制造
前言
轴承是任何工业产品中必不可少的部分，轴承工业是永久性的基础工业。随着工业4.0和AI时代的到来，整套设备的智能制造和本地化变得越来越成熟，轴承行业为全球化开辟了巨大的市场机会。轴承钢具有均匀硬度高，耐磨性高，精度高，抗疲劳性强，弹性极限高的优点，同时具有恒定的韧性和优异的淬透性以适合轴承。因此，在轴承的锻造与制造过程中需要有精密的技术作为支撑，才能生产出合格产品，造福社会。
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轴承先进的锻造工艺阐释
（一）轴承锻造基本工艺冯绍峰林依晨吻戏
轴承的锻造转型以及材料技术升级改造，标准升级从GB/T18254-2002升级到GB/T18254-2016，主要体现在以下几个方面：冶炼工艺为真空冶炼，微量有害残留元素的控制范围从5增加到12，关键指标为氧、钛含量和单颗粒球形夹杂物控制方法或达到国际先进水平。极大地提高了均匀性，关键组件之间明显分开改进控制轧制和控制冷却技术的应用，控制轧制温度和冷却方法，实现双重细化（奥氏体晶粒和碳化物晶粒的微调），并提高碳化物网络水平。碳化物带的合格率大大提高。控制铸件过热度，提高轧制速度，并确保热扩散退火时间[1]。
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精密锻造技术
精密锻造的核心在于“精”，从过去锻件的“粗大”转变为“精细无余”的生产状态，精密制造的核心在于生产中利用模具，利用模具的精密性来实现零件成型的精细化。利用模具还有一大优势为能够有效减少加工刀具对零件的切削，切削量也明显下降。通过精密锻造技术，能够实现材料的最大化利用，节省材料的同时还能节省成本，节约能源。由于精密化加工的生产线流程与工艺参数是实现设定好的，因此，在这样“整齐划一”的系统生产出的轴承零件自然也质量一致，趋近完美。
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数字化锻造技术
制造业正在向数字化前进，轴承产业当然也不例外，数字化制造不仅是国家对核心产业以及基础制造业转型的迫切要求，同时也是一切制造技术改革创新的核心方向。先进的锻造技术离不开数字化技术的支持，数字化能够实现轴承零件的一致化、精细化发展，还能同时加快其他相关产业快速向数字化转型。科学制造与可预测制造是一切基础产业的转型方向，轴承制造业也将在数字化技术的支持下，由传统的经验制造，变成程序化制造。在未来的轴承锻造生产程序中，会实现生产过程、产品以及生产材料三者的仿真建模，轴承生
产也不再是“闭门造车”，而是实现各项产业集约化。值得一提的是，我国正在大力倡导大数据技术下的轴承锻造转型，轴承产业大数据平台方面，借助阿里云公司大数据业务技术优势，通过对轴承市场和轴承企业进行数据收集、分析和整理，对接相关系统，建立全国轴承行业统一数据体系，打造轴承产业大数据平台，为政府决策和轴承企业行业定位、市场布局、研发、生产、定价等提供数据支持。
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高端轴承加工技术分析
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轴承自动化加工技术，实现加工精细化
灯具十大品牌排名如果要制造更复杂的轴承套圈并需要更高的精度，则可以使用CNC系统磨床在功能调用的帮助下执行计算和插补控制。我们可以使用它来帮助轴承的内部和外部磨削精度达到标准[2]。半闭环采用闭环伺服系统实现精确的微进给和元件补偿，分辨率达到0.25m以上的0.1m，多位置精度超过1m的0.5m。研磨内表面时，可以使用轴承的高速电主轴，并使用
创造营2020名单高刚性砂轮主轴对外表面进行抛光，以实现高速磨削。精度高，耐磨性好的导轨等附件，必要时具有较强的减震性能，低的热膨胀系数等。如果需要更高精度的轴承零件加工，不仅需要加强加工精细化程度，还要加大机床的可靠性。无问西东被禁原因
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采用主动测量法
为达到零件的精度达3微米或者更高的1微米的标准，应该在尺寸磨削时采用主动测量法。同时借助伺服电动机的优点，为砂轮修整器提供动力，为砂轮的位置精度提供保证，大大提高产品质量；或采用CBN此类外形好的砂轮等，从而达到批量生产时精度一致性的目的。
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浮动镗削加工技术
轴承中的孔表面是主加工表面。在保证了粗糙孔的平直度之后，浮动镗孔适合于以较高的金承佑
尺寸精度和相对较小的表面粗糙度值加工这些孔。浮动镗的加工效率较高，高浮动镗是在轴承套内孔上钻孔的最佳选择[3]。使用浮动镗刀进行孔加工时，加工工艺分为三个步骤：粗镗、半精镗和精镗。粗镗的主要任务是尽快清除孔中多余的材料。精密镗孔是对锻造或最初粗糙的孔进行的加工。通过精镗，孔的直径达到孔的设计尺寸，并且孔表面的加工质量会得到提升，通过校正粗加工时孔轴的直线度误差实现加工精细化。在精镗孔的时候选用的是整体式浮动镗刀，选用YG8硬质合金材质的切削刃，这种切削刃的材料耐磨性好，同时在加工过程中选用较小的背吃刀量和较小的进给速度，从而获得满足图纸要求的零件。
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提升加工技术人员的专业素养
即使在加工技术化日益成熟的今天，在加工环节中，“人”的因素仍然不能忽视，轴承生产企业在抓技术升级的同时，还要注意“软实力”的提升。企业应在企业内部形成良好的技术提升企业文化氛围，使员工始终保持学习热情，积极提升自身的专业素养。此外，企业还应加强员工的加工质量与工作纪律的强调，“无规矩不成方圆”，只有加工环节的“软硬”实力
都得到提升，才能使轴承加工技术变得成熟，使企业走向成熟。
结语
轴承的锻造与加工技术提升直接关系到我国基础工业的发展，因为在各行各业都会用到轴承，因此，国内应加大技术研发，加大力度实现高端轴承的技术瓶颈。努力在技术与工艺方面实现高端产品的生产，并且在实现技术突破的同时，还需提升轴承使用的稳定性与长久性。只有实现这些技术上的突破，才能从整体上实现国力提升，这是每一个轴承制造人员的责任与义务。相信在广大专家与一线生产人员的共同努力下，相信轴承锻造技术与制造工艺一定会早日迈进精密锻造领域。
参考文献
1.
闫鹏,刘敏.锻造工艺对机械轴承用铝合金性能的影响[J].热加工工艺,2020,49(17):121-123,127.
2.
节日贺词
徐培,黄红兵.基于数字化车间的中型轴承锻造机械加工系统设计[J].太原学院学报（自然科学版）,2019,37(1):14-19.
3.
王丽萍,叶霞.机械轴承钢锻造工艺的神经网络优化[J].热加工工艺,2019,48(21):105-108.
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