新远铸锻有限公司铸锻工艺规程
1、下料
1. 检查入库材料的标识完整性，下料台账记录准确无漏。填好大路线卡和质量记录卡。登记好料头，及时填好领料单。
2. 下料时依据《锻造下料卡》认真核对EDC和生产计划，根据下料重量及《下料重量允许误差》、材料牌号，选最佳的规格和炉号。下料产品须组合搭配，减少料头。
3. 下料过程中注意材料的表面质量、端面质量，如发现质量异常，下料组长应及时通知至关院内协调处理。
4. 下料时必须及时移植每件产品标识，包括料头、料尾及余料。标识（图号、炉号、重量、材质牌号）完整准确，字体工整。坯料整齐摆放在专用铲板上，铲板按定置管理要求放置，做到安全装卸。
5. 坯料上的锯刀缝必须及时打磨清除后方可流转。钢锭冒口端周边如出现凸形三角带，安排
人员在锯切前或后，将留在端部的凸形三角气割掉并打磨干净，严禁不打磨直接锻成产品。严禁为图省事而将锯刀口往钢锭后部移。
6. 所有30"以上钢锭。除非工艺规定，必须整支改锻，通常每一炉号抽一件着探伤检查头尾两端面或作低倍。
7. 试块坯料严禁在钢锭两端部切取。
8. 每炉新炉号坯料，卸车时必须抽取一只，下料组长负责一周内必须完成下料取样，并通知相关人员分析化学成分、做低倍
9. 坯料经验合格后方可转入下道工序。
2、 装炉
装炉工负责
1. 大件放置在加热炉内侧，先装炉，小件放置在加热炉外侧，后装炉。
2. 按加热炉装炉量要求装炉，不允许炉内坯料超过加热炉装炉量410SS材料装炉量不超过35t。
3. 不同材质、不同炉号的的坯料混装时，要在《坯料装炉位置示意图》上注明各坯料位置。
3、 加热
严格按照每种材质的加热曲线图加热，不同材质同炉加热时按升温速度慢的材料加热曲线图加热。严禁坯料加热造成过热、过烧。加热曲线中的温度（炉温）为加热炉炉顶或炉侧热电偶所测温度。
1. 1020、1040、4130、4140、4340、8620、A105、42CrMo、LF2材料加热曲线图（1）如下：(A) 大型锻件 （直径≥∮650，高度≥700,重量≥1800kg）按图（1）曲线图加热；（B）小件（直径≤∮650，高度≤700,重量≤1800kg）加热时可取消T1保温。（C）冷坯料装炉≤1000℃，（D）保温时间根据坯料截面尺寸大小计算，具体为预热保温时间按0.3~0.6min/mm、始锻前保温时间按0.4~0.8 min/mm计算，大件取上限，小件取下限。
材料加热曲线图（1）
1020、1040、4130、4140、4340、8620、A105、42CrMo、LF2材料加热保温温度如下表1：
材料牌号 | 保温T1℃/h（小时） | 保温T2/h（小时） |
1020、1040 | 750℃≥2h | 1200℃≥2h |
4130、8620 | 750℃≥2h | 1200℃≥2h |
4140 | 750℃≥2.5h | 1200℃≥3h |
4340 | 750℃≥2.5h | 1200℃≥3h |
42CrMo | 750℃≥2.5h | 新农村建设工作总结1200℃≥3h |
LF2、A105 | 750℃≥2h | 1200℃≥2h |
表1
2、410SS 材料加热曲线图（2）
410SS 材料加热要缓慢预热、快速升温。冷坯料装炉炉温≤600℃，保温时间根据坯料截面尺寸大小计算，具体为预热保温时间按母爱的俗语0.3~0.8in/mm、始锻前保温时间按0.4~0.8 min/mm计算，大件取上限，小件取下限。具体操作要求见410SS 材料锻造工艺规程。
410SS 材料加热曲线图（2）
四、锻造
1．工装模具按照《关于模具的管理规定》进行预热（200~300℃）。
2. 严格控制材料的始锻温度，不同材料的始锻温度和终锻温度如下表2
材料牌号 | 始锻温度 | 惠特尼-休斯顿终锻温度 |
1020、1040 | 1180~1200 | 850 |
LF2、A105 | 1180~1200 | 850 |
4130、8620 | 1180~1200 | 850 |
4140 | 1180~1200 | 850 |
4340 | 1180~1200 | 850 |
42CrMo | 1180~1200 | 850 |
410 | 1150~1180 | 900 |
（注：炉温视工件大小、形状可比始锻温度高20~30℃，终锻温度用远红外测温仪检测）
3.锻造比
钢锭或连铸坯在成型过程中应至少进行一次镦拔，其中镦粗或拔长的锻造比要超过2.0，同事保证总锻造比（每次镦拔锻造比的乘积）自由锻造不小于3.5，胎膜锻在入模前不小于3.0，最终保证锻件达到要求的可能性。
4. 工装模具及锻件的冷却
不同材料的锻件冷却方式如下：
材料牌号 | 冷却方式 |
1020、1040 有关羊的成语 | 砂坑冷或炉冷 |
LF2、A105 | 砂坑冷或炉冷 |
4130、8720 | 砂坑冷或炉冷 |
4140 | 砂坑冷或炉冷 |
4340 | 砂坑冷或炉冷 |
42CrMo | 砂坑冷或炉冷 |
410 | 炉冷至400℃出炉（780℃不完全退火） |
锻造生产完工后，工装模具由于在生产锻件的工程骤冷骤热产生很大的温度应力及组织应力必须缓冷。
5. 锻造始、终锻温度必须在《大路线卡》上注明；坯料镦、拔前后的尺寸必须在《锻造工艺卡片》上注明，锻造班长必须按其控制；测温热电偶由质保部经理负责每三个月检测一次。
牛磊 | 92009-07-31 | ||
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