摄像头生产流程
从设计到生产到包装 :摄像头产品诞生全过程
笔者近来去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了
J-CAM 的全套生产过程。从外观设计， PCB 电路板设计、
密模具设计制造、 注塑成形、 无尘车间喷油、 电路板 SMT
高速贴片、插件、装配、检测、包装。
出的摄像头不仅需要有出的效果，同样，也要有吸引人 的外观。成功的外观设计，需要出的设计理念，但要把将 这理念在具体实物体现出来，又需要精湛的工艺。
设计篇
1.外观设计
据天敏工业设计小组介绍，摄像头前期设计的工作也很复杂。
个新的摄像头的诞生，最初由设计师的灵感而成，设计师 首先用手画草图，将自己的的想法粗略地在纸上体现，画出 简易的大体外观。
在 ID 小组讨论后决定后，用 Rhino 犀牛工业造型软件先画 几个三维的外观效果图，经讨论大致确认后，把这个粗略的 外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 报考注册会计师的条件三维雕刻打“手版”，然 后对实体模型进行评审，然后会根据模型计师进行不断的修 改，这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外 观打样后， 即进行结构论证和设计工作， 一般使用 “ PRO-E”
软件，结构设计。
在设计底座时， 就打了很多个样版。 设计师根据市场的调研， 发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”，这种夹子在夹笔 记本就还可以，但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不 着的，有太厚的原因，背板是不规则。设计师专门设计了 个万能的“挂座”，这是一个根据力学原理来设计的底座，不 用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上，同样也 可以放在桌面或 电子贺卡制作CRT 显示器上。 这个“挂座”很费精力，材料、 模具应如何设计、出模方式等，都跟模具设计师做了大量的 讨论构通，也打了很多的样版来做试验。在结构设计
阶段， 需要丰富的模具知识，跟模具设计师的大量沟通。
具体的内部尺寸确定，那时设计师就可以将 PCB 板的尺寸 给硬件工程师， 在设计同时， PCB 的设计从现在开始也在同 步地进行，相互之间也要做大量的沟通，有时为了争一点点 空间，相互争个面红耳斥。
天使神话为了检查结构尺寸和 PCB 板的配合，还要做结构手板，经 过检测，如果外观有问题或者内部结构与 PCB 板不合，再 进行修改。修改外观其实是一个反复的过程，直到所有的设 计达到最好的配合，最终确定模具，才正式开始交 PRO-E
图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构，这个设计的 时间最长，不确定的因素也很多，通常要两三个月，之后就 快起来了。
外观设计的工序：


10月14日是什么日子?、 PCB 板的设计 外观的内部结构确定的同时，硬件工程师就可以根据所给的 内部结构尺寸，绘制原理图。首先是确定方案，因为摄像头 有多种方案可以选择，所以就首先要确定好方案。然后才能 用 POWERPCB 软件，开始绘制原理图。教师节老师的感谢语
原理图绘制好后， 将其转换成网表， 再在 侍宣如POWERPCB 里面