车机显示屏检验标准（后装）
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6、可靠性试验验收标准 8
6.1、可靠性试验前常规性试验 8
1. 概述 1.1 目的 为确保车机显示屏从立项、规划、计划、开发、试产、量产出货及售后阶段整个过程当中，对显示屏选型、检验、验收标准有据可依，避免因显示屏检验标准、验收标准不一致造成不必要的损失，特制定此验收标准。 1.2 范围 适用于公司后装车机显示屏所有验证（客户另有要求的除外）。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB4943.1-2011 信息技术设备 安全 第一部分：通用要求 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB 5296.1-1997 消费品使用说明总则 GB 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分：总则 GB/T2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 GB/T2423.1-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验A:低温 GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验EB和导则：碰撞 GB 2423.8 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB 2423.34-86 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法 GB 2423.35 电工电子产品基本环境试验规程试验ZAFc：低温、振动（正弦）综合试验方法 GB-T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分试验方法：试验ZABDM：气候顺序 GB∕T 2423.56-2006 电工电子产品环境试验第2部分： 试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则 SJ/T11272-2002车载彩显示器通用规范 SJ/T11292-2003 计算机LCD显示器通用规范 3.术语和定义 3.1外观检验：外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如粒状杂物、裂纹、破损、漏光、污渍、划伤、花屏、偏、丝印字体清晰等。 3.2材质检验：材质检测可以看成是材料本身和表面处理的结合。它是表面各可视属性的结合，这些可视属性是指表面的彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、亮度等。 4.外观验收标准 4.1缺陷定义 （1）:致命性缺陷：存在安全性缺陷的问题； A、导致用户选购时拒绝购买的问题； B、导致用户购买后15 天内退机的问题； C、可能危及到用户生命或财产安全的故障； D、按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的问题； E、严重影响用户体验等的问题； （2）:严重性缺陷 A、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）； B、存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）； C、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整等）； D、导致用户在保修期内要求返修的问题（触摸屏四角破损等）； E、对用户体验有一定影响的问题； （3）:一般性问题 A、用户完全能够接受的轻微的产品外观不良； B、用户一般不易发现，不影响使用的问题； 4.2 外观等级面的定义 A 面：显示区域； B 面：显示区域之外其它的四周区域； C 面：用户看不到的面，如背面区域； 4.3检验条件： 4.5.1光照强度：在40W灯光1M照射下； 4.5.2 检视角度：30～45°； 4.5.3 检视距离：产品与眼睛的距离为30cm±5cm； 4.5.4 温湿度条件：测试环境温度在15℃～28℃，相对湿度在45%～75%； 4.5.5 外观检验时间：20s连续检查； 4.4外观缺陷验收标准
显示区域外观缺陷标准：
5、结构材质验收标准：
6、功能验收标准：
7、可靠性试验验收标准： 7.1. 可靠性试验前常规性试验 7.1.1.外观检验 试验前样品符合4要求。 7.1.2.结构材质检验 试验前样品符合5要求。 7.1.3.性能功能检验 试验前样品符合6要求。 7.2. 环境适应性试验 7.2.1高温储存试验 7.2.2.1试验条件： 室温下将样品放入恒温箱中，温度逐步上升到+85℃后,样品在非工作状态下放置72H,试验后常温下恢复2H后检测。 7.2.2.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.2低温储存 7.2.2.1试验条件： 室温下将样品放入温箱中，温度逐步下降到-40℃后,样品在非工作状态下放置72H,试验后常温下恢复2H后检测。 7.2.2.1接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.3高温工作试验 7.2.3.1试验方法： 室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，负载设备，电源，使样机为ACC OFF状态，当箱内温度逐步上升到+70℃级温度保存2H后,开启电源使样机工作在各种重要模式(导航、音乐、视频）下持续工作48H，试验中每隔2H对外观及触摸状态进行一次检测。 7.2.3.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.4低温工作试验 7.2.4.1试验条件： 室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，负载设备，电源，使样机为ACC OFF状态，当箱内温度逐步下降到-30℃保存2H后, 开启电源使样机工作在各种重要模式（导航、音乐、视频）下持续工作48H，试验中每隔2H对外观及触摸状态进行一次检测. 7.2.4.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.5低温启动试验 7.2.5.1试验条件： 室温下将样机放入低温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机处于ACC OFF状态，温度从25℃降到-30℃后,每隔2小时导航、音乐状态下开关ACC5次，在导航、音乐状态开关电源5次，共执行8个轮回。（每轮回测试完成后，样机处于ACC OFF状态） 7.2.5.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.6高温启动试验 7.2.6.1试验条件： 室温下将样机放入温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机处于ACC OFF状态，温度逐步上升到+70℃后。 每隔2小时在导航、音乐、视频模式下、开关ACC5次，在导航、音乐、视频状态下开关电源5次；共执行8个轮回。（每轮回测试完成后，样机处于ACC OFF状态） 7.2.6.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.7.高温高湿试验 7.2.7.1试验条件： 室温下将样品置于恒温箱中，将恒温恒湿箱温度设为：+60℃,湿度为：(90±2)%,等温湿度上升到设定要求2H后，持续工作48H,试验中每隔2H进行一次检测。 图1 7.2.7.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.8.冷热循环试验 7.2.8.1试验条件： 室温下将样品置于恒温箱中，将温度降至-30℃低温保持2H后，将温度升至+70℃高温使样品2H后再转换循环，周期：5个周期，试验中应对样品的外观及结构材质进行检测。四字成语 图2 7.2.8.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.9.高低温冲击试验 7.2.9.1试验条件： 室温下将样机放入冲击箱中，分别设置高温85℃，低温-40℃，保存时间各2H,高低温转换时间≤5min：循环次数：5个周期，试验后常温下恢复2H后检测。 试验过程中:样件处于不工作状态； 试验后恢复到常温2H后检测外观。 图4 7.2.9.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.10交变湿热试验 7.2.10.1试验条件： 室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，负载设备，电源，使样机处于正常工作状态，按图3曲线要求进行操作设定，共进行5个循环。 图3 7.2.10.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.2.11三综合 7.2.11.1 试验条件： 应能承受图5规定的在（+70℃～-30℃）范围内的热循环试验，共2个周期,再按表1振动条件在整过温度过程中施加垂直方向与水平振动，试验后常温下恢复2H后检测。 图5 表1 7.2.11.2接受标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.3.特殊环境适应性试验 7.3.1模拟运输试验： 7.3.1.1试验条件： 将样品包装成大整箱（≥1箱）固定于模拟运输测试台上；设置模拟运输频率每分钟 210转幅度1英寸，运转48小时。 7.3.1.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.3.2跌落试验： 7.3.2.1试验条件： 将检测合格的试验样品按照生产包装程序进行包装，跌落的方式按照“一角三棱六面”自由落地原则，具体操作如表5：①基准角落地（偏向重心的一角）；②与基准角相连的最短棱落地；③与基准角相连的次长棱落地；④与基准角相连的最长棱落地；⑤与基准角相连的最小面落地；⑥最小面之相对面落地；⑦与基准角相连之中等面落地；⑧中等面之相对面落地；⑨底面落地；⑩上面落地。跌落高度参照下表标准： 表5 7.3.2.2接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.3 机械环境试验： 7.3.1 定频试验 7.3.1.1 试验条件： 上下振动（Z ）=1.5G;前后振动（Y ）=1.0G;左右振动（X ）=1.0G 上下振动（Z ）的共振点大约在100Hz 处，其振动性能为0.8G； 测试时间:上下方向振3小时，前后、左右各1.5小时，共6小时。 7.3.1.2 接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.3.2 扫频试验 7.3.2.1 试验条件： 频率：6～25Hz（全振幅2mm），26～200Hz（加速度21.6m/s2）； 测试时间：上下振动4小时，前后、左右各2小时，共8小时。 7.3.2.2 接收标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.3.3机械冲击试验 7.3.3.1试验条件: 将不加包装、不通电的样品，按正常工作位置，紧固在碰撞台台面中心。碰撞台按半正弦脉冲峰值加速度250m/s2 ,持续时间16ms，每个轴振动8次，共三个轴，六个方向。 表4
7.3.3.2 接受标准： 试验后样品应符合4、5、6外观、结构材质、功能检验要求。 7.5电磁兼容性试验： 7.5.1静电放电 7.5.1.1 静电测试条件: ◆温度:23±5℃, 相对湿度:30%~60%赞美老师的诗句大全 ◆产品安装在车上外壳与地是绝缘的，静电测试时产品放在绝缘板上测试，电瓶不接地。 ◆产品安装在车上外壳是与地导通的，静电测试时产品放在绝缘板上测试，电瓶要接地。 6.5.1.2 静电测试标准
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车机显示屏检验标准（后装）--会签单位 | |||
部门名称 | 签名 | 部门名称 | 签名 |
□ CEO办公室 | □ 营销中心 | ||
□ 项目委员会 | □ 产品一部 | ||
□ 营运中心 | □ 产品二部 | ||
□ 人力行政部 | □ 运营服务部 | ||
□ 供应链管理部 | □ 商务服务部 | ||
□ 财务中心 | □ 车企事业部 | ||
□ 账务部 | □ 金融事业部 | ||
□ 研发中心 | □ 大客户事业部 | ||
□ 研发一部 | □ 创新业务部 | ||
□ 研发二部 | □ 工厂 | ||
□ 研发三部 | |||
□ 研发四部 | |||
□ 测试部 | |||
备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。
2、所有会签单位签署时须使用签字笔。
3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。
文件修订记录
版本 | 制/修订条款/内容 | 制作/修订 | 审核 | 批准 | 页次 | 制作/修订日期 |
A/0 | 新制定 | 熊红旺 | 21/21 | 2016.07.06 | ||
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