1．1 范围
1．2 目的
本文件中的图示解释，描述了目前IPC规范要求的特定标准。为了恰当地提供和使用本文件的内容，印制板应符合相应的IPC—2220系列文件的设计要求和相应的IPC—6010系列文件的性能要求。如果印制板不符合这些或相等的要求，那么，接受的准则应是在使用者和供应商之间的协议确认，作为制造文件的一部分。
本文件中的解释，描述到相关于每页标题或付标题的特定标准，概括的描述每个产品等级的接受和拒收的状况（见1．4等级分类）。表观质量接受标准是要对评价表观异常提供适当的工具，在每个情形中的解释和照片是相关到特殊要求的，所讲的特征是可以目视观察评价和/或目视观察测量的。
由相应的使用者要求的支持，这个文件应提供对质量保证和制造人员的有效的目视标准。
骑士装备
本文件不能包括在印制板工业中遇到的所有的可靠性的内容。因此，在这里没有提到的特征，将依靠客户和供应商协商解决。本文件的价值在于它的使用作为一个基础文件，可以由相应的特殊应用的扩展，例外和变化而修改。
这是一个最低验收要求的文件，不能作为印制板制造或采购的性能规范。
如果在文件要求和相应的产品性能要求之间有不同，按下面的次序进行：
a)批准的印制板采购文件；
b)总规范；
c)相关的性能规范；
d)印制板验收标准（IPC—A—600）。
神舟飞船当进行接受和/或拒收决定时，必须知道文件的优先顺序。
本文件是一个工具，注意到一个产品由于工艺过程的变化而怎样地变化。（参考IPC—9191 实施统计过程控制的一般要求）。
IPC—A—600提供了一个有用的工具来理解和说明自动检查技术（AIT）结果。AIT对于在这个文件中说明的很多尺寸特性的评价是适用的。
1．3 本文件的使用方法
有关特性分为二大类：
·外部可观查特性（见2．0节）
·内部可观查特性（见3．0节）
敬亭山在哪个省哪个市“外部可观查特性”的状况是指这些特性或缺陷，可以在或从板的外表面看到和评价的。在一些情况中，如空洞或麻点，实际上是一个内部现象而从外部检查到的。
“内部可观查特性”的状况是指需要样品的切片或其他形式的处理来检测和评价这些特性或缺陷。在某些情况中，这些特征可以从外部看到，但仍要求切片以便评价可接受性要求。
样品在检查时要光线明亮，以便有效的检查。光亮应是没有阴影落在检查区，除非这些阴影是由样品本身引起的。建议在检查高返射材料期间，使用偏振光和/或暗视场照明，以防止反光的影响。
1．4 性能等级
本文件指出，印制板特定特性的缺陷可接受程度可由予期的最终使用目的决定。基于这个因素，在功能可靠性和性能要求的基础上，进行了三个通用级别的分类
1级—通用电子产品：包括消费产品，某些计算机产品和计算机周边的应用，表面的缺陷不重要，主要的要求是完整的PCB功能。
2级—专业用途的电子产品：包括通讯设备，尖端的商业机器，高性能和长期使用的仪器，要求使用寿命长，但不是很苛刻的，一些表面的缺陷是允许的。
3级—高可靠性电子产品：包括连续性或性能要求苛刻的设备和产品，停机是不允许的。需要时，设备功能必须正常，如生命支持系统或飞行控制系统。此级适用于高水平保证和服务良好的产品。
本文件中的可接受性标准是分级的，使PCB可被评价到三个等级中的任何一级。对于特殊特性的一个级别的使用，并不意味着所有其他特性必须满足同一级别。选择应基于最小的需要，客户有最后的责任确认被评价的产品是属于哪一级。因此，接受或拒收的决定必须基于相应的文件。如：合同，制造文件，规范，标准和参考文件。
例外要求通常用在工业部分，如航天和军事设备，在IPC—6012的性能规范所描述的，并指定为3/A级，3/B级等。IPC—A—600的范围不包括这些例外要求的说明，使用者可用基于相应的IPC—A—6012片段的这些性能规范的要求。
1．5 验收标准
在这个文件中的大多数说明和图片代表了每一个特性的质量的三个级别，即：理想状况，可接受的和拒收的状况。每个级别所包含的内容建立了产品每一个等级的“可接受标准”。
理想状况：描述了所要求的条件，这个条件可以不是必需的来保证印制板在其运用环境的可靠性。
接收状况：指出所描述的条件中，而不必是完美的，要在印制板的使用环境中保持其完整性和可靠性。
拒收状况：指出所描述的条件可在印制板的使用环境中保证其可靠性是不充分的。拒收状况认为至少是产品的一个级别或多个级别不可接收，但可被相关接受标准所说明的其他级别接受。
这里所叙述的理想状况，可接受的和拒收状况及相关的接受标准，是对于一般的工业实际情况。每个特殊产品设计的要求会同这些标准不同。
在图片和/或说明中的实例有时是夸大的，以使涉及的缺陷更明显。在内容和标样之间的关系不总是对应的，很难发现很多的特殊情况会经常满足接受标准。当在这个标准中所含的图片和说明同书面内容中的标准不一致时，书面的内容优先采用。
也应该注意到，一些图片，在相同的实例中会有多于一种类型的状况。所必须的是，这个文件的使用者要特别注意每个部分的主题以避免错误的解释。
应该了解到，对给出的拒收的第一个参考值，暗示着所有其他较小的数值是可接收的。因此，例如，叙述一个拒收状况的标准，50%表面有麻点，暗示着在那个级别中，小于50%的表面有麻点是可接收的。很明显，在1级是拒收的，暗含2、3级是拒收的；同样，2级拒收的，暗含3级是拒收的。
一个检验员无权决定正在检验的产品属于哪个等级。进行接收和/或拒收决定时，要知道依据文件的先后顺序，即：代表性的合同，采购文件，规范和参考文件。
在所有的情况中，检验员应有文件确认提交的在检验的印制板属于哪一级。
进行与本文件相关的目测的过程和要求，应是与适用的性能规范的要求相一致。
如果有抵触，按下面的优先顺序进行：
1.采购文件]；
2.反映客户详细要求的采购文件；
鲨鱼有天敌吗3.其他由客户说明的文件；
4.客户要求的最终产品性能规范，如IPC —6010系列文件。
5.本文件
印制板应是质量稳定的和符合IPC—6010系列文要求的。
IPC—6010系列文件对印制板提出了最低的可接受性要求。本文件，IPC—A—600是一个部分和补充文件，提供这些要求的图形解释。
IPC—A—600可以用作检验的支持文件。它没有说明过程检验和最终检验的频率，既没有指出拒收过程的允许权，也没有说明允许的修补/返工次数。
目视检查相应的特性，要在屈光度为3的镜下进行（大约1．75倍）。如果一个有疑问的缺陷的接收条件不明显，应用逐渐增高的放大倍数（直到40倍）检验来确认这是一个缺陷。尺寸要求，如间距或导
线宽度测量可用其他的带刻度或标尺的放大镜和装置，得到指定的尺寸的准确测量。合同和规范中可要求使用其他的放大镜。
镀覆孔内部检查铜箔和镀层完整性，要在100倍镜下进行，裁决检查要求要在200倍镜下完成。
自动检验技术（AIT）结果可适用于在本文件中说明的很多尺寸特性的评价。
1．6 参考文件
下列文件形成了这里说明的内容的一部分，文件的版本在发行时有效。
J—STD—003 印制板的可焊性试验
IPC—T—50电子线路内连和包装的术语和定义
IPC—TM—650 测试方法手册
2.1.1E 05/04 微切片
2.1.12A 05/04 微切片，半或全自动微切片设备（可选）
2.2.2 08/97 光学尺寸检验
2.2.7A 05/86 镀孔尺寸大小测量
2.3.25C 02/01 离子表面污染的检测和测量
2.3.26B 08/97 表面污染的离子检测（动力学方法）
2.4.1E 05/04 附着力，胶带试验鼓声迎来万年红
2.4.15A 03/76 表面涂附，金属箔
2.4.22C 06/99 弓曲和扭曲
2.4.28.1D 05/04 阻焊层附着力，胶带试验
2.6.3F 05/04 温度和绝缘电阻
IPC-SM-840永久性阻焊层的鉴定和性能规范
IPC-2220 印制板的设计标准系列
IPC-6010印制板的性能规范系列
IPC-9191 实施统计过程控制的一般要求
1．7 尺寸和公差
这里说明的所有尺寸和公差仅适用于最终产品，尺寸以公制表示，括弧里[ ]以英制表示。
参考数据在括弧( )里显示。
1．8 术语和定义
术语和定义应符合IPC—T—50。
1．9 工艺质量
对于本文件要求生产的印制板，应是以这样的方式生产，质量一致，预防引入脏物、外来物、油、手指印、助焊残渣、或其他可影响产品寿命或服务性的污染物。印制板可没有超过本文件允许的这些的缺陷，缺陷的接收与否没有特定包含在这个文件中，要由客户和产品的供应商决定。
2．0 外部可观测特性
本节叙述了从表面上可观测到的各种特性，其中包含这些印制板外部和内部的特性。但从表面上可以看到的特性如下：
·表面缺陷：如毛刺、缺口、划伤沟槽、切口纤维暴露和空洞。
·次表面的缺陷：如外来物、麻点/裂口、起层、粉红圈和板材空洞。
·导电图形上的缺陷：如附着力差，由于缺口、针孔、划伤、表面镀层或涂层缺陷而引起的线宽或厚度的减少。
·孔的特性：如直径、偏位、外来物和镀层、涂层缺陷。
·标记异常：包括位置、大小、可读性和准确性。
·阻焊层表面涂层缺陷：如偏位、起泡、气泡、起层、附着力差、机械损伤和厚度不足。
·尺寸特性：包括印制板尺寸和厚度、孔大小和图形准确性、导线宽度和间距、对位和孔环。
缺陷如毛刺、缺口或板边的晕圈是可接收的，如果它们不超过下面的要求。
毛刺是具有不规则形状的小块或大块的东西凸起在表面上，是机器加工产生的，如钻孔或划伤。
2．1板边缘
理想状况—1、2、3级
·边缘条件—光滑、无毛刺。
接受状况—1、2、3级
·边缘状况—粗糙但无磨损。
袁姗姗说猪蹄胶原蛋白含量不高·边缘状况—疏松毛刺但不影响安装
和功能。
拒收状况—1、2、3级
·缺陷或不满足或超过以上标准。
发布评论