耳机可靠性测试标准

1.摇摆测试：

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注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。

2.拉力实验：

插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。

SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。

分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

线材拉力：

注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。

3.跌落实验：

单机（裸机）跌落：

条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。共计10次

要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。

单机（带包装）跌落：

条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次

要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。

包装跌落（摔箱）实验：

条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次

要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。

4.附着力实验：

百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴

在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉、脱落等现象。

酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉/脱落等不良，油漆不能有变、溶解等不良。